Как заламинировать МДФ?

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс. Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Кухонные фасады из МДФ – привнесем разнообразие

Водяной пар, вода, перепады температур, испарения жира, красители, раскаленные брызги, твердые сгоревшие частички, копоть – краткий перечень того, с чем постоянно имеет дело кухонная мебель. Очевидно, что далеко не всякий материал выдержит столь суровые условия эксплуатации. Традиционное, проверенное временем дерево не всегда справляется, да к тому же стоимость мебели из массива дерева изрядна.

Фасады из МДФ оптимальным образом сочетают прекрасные эксплуатационные качества и невысокую цену.

Характеристики материала

МДФ – это плита, изготовленная из самой мелкой древесной стружки. Связующими веществами выступают карбамидные смолы с добавкой меламина. При прессовании вещества полимеризуются, придавая материалу высокую прочность и стойкость к износу.

Плотность изделий колеблется от 600 до 800 кг/куб м. Во время изготовления в исходное сырье можно ввести дополнительные добавки, обеспечивающие огнестойкость или повышенную водостойкость.

МДФ имеет однородную структуру (чего не скажешь о дереве), очень легко нарезается и обрабатывается. Из плит можно получить как резной фасад, так и фрезерованный, с гнутыми очертаниями, причем на его прочности и долговечности это не сказывается.

Реализуется МДФ без покрытия. Однако для кухонной мебели в таком виде он не подходит. Поэтому когда говорят о кухнях из МДФ, имеют в виду фасады на основе плиты МДФ с нанесенным на нее дополнительным внешним слоем. Последний выполняет как защитную, так и декоративную функцию.

МДФ-фасады можно попросту покрасить. К такому приему прибегают как в производственном масштабе, так и при замене фасадов в домашних условиях.

Ламинированный МДФ

Готовый фасад покрывают декоративной бумагой, пропитанной меламиновой смолой. Клей, который используется при ламинировании, полимеризуется в процессе сушки, обеспечивая прочность верхнего слоя. Ламинированный МДФ и ДСП – наиболее популярный материал для кухни, так как наиболее доступен по стоимости.

Ламинированные плиты имитируют дерево – любой породы и цвета. Гнутые фасады по такой технологии не производят, а вот фрезерованные – весьма успешно. Причем иногда сложнее найти именно ровные створки из этого материала.

Преимущества:

  • низкая стоимость;
  • дополнительная декоративность не сказывается на цене;
  • спектр возможных расцветок очень велик.

Недостатки:

  • недолговечность – меламиновая пленка излишне чувствительна к влаге, поэтому на кухне срок ее эксплуатации ограничен;
  • нельзя мыть фасады с помощью агрессивных химических средств;
  • абразивные чистящие средства тоже исключаются.

Возможно, дело в традиционной теплой гамме, выбираемой для таких фасадов, но отзывы потребителей однозначны: ламинированный МДФ выглядит дешево. К тому же ламинирование не позволяет материалу проявить свои полезные качества – долговечность и прочность, так как пленка повреждается значительно раньше, чем изнашивается основа. На фото – кухня из ламинированного МДФ.

Ламинированный материал можно покрасить. Или прибегнуть к еще более красивому приему – патинированию.

Фасады МДФ с ПВХ-пленкой

Процесс изготовления ничем не отличается от ламинирования: на фасад наносят специальный клей, приклеивают ПВХ-пленку под давлением и высушивают. Разницу составляет используемый материал.

Поливинилхлорид отличается химической инертностью и взаимодействует с очень немногими веществами, что автоматически означает стойкость к бытовой химии. Как правило, ПВХ-пленка воспроизводит дерево, но необязательно: очень оригинально смотрятся фасады, имитирующие камень или даже просто яркого цвета с глянцевой поверхностью. На фото ниже – кухня в классическом стиле, фасады – с имитацией дерева.

Кроме того, пленка может быть дополнительно декорирована, например: растительный крупный узор на фоне светлого однородного дерева.

Преимущества:

  • очень богатые декоративные возможности;
  • хорошая стойкость к истиранию, неглубокие царапины не страшны;
  • мыть можно любыми бытовыми средствами за исключением содержащих ацетон;
  • ПВХ-пленка используется на мебели с ровными, фрезерованными или гнутыми фасадами любой нестандартной конфигурации;
  • сложность формы практически не влияет на стоимость изделия.

Недостатки:

  • ПВХ-покрытие неустойчиво к действию ультрафиолетовых лучей. Под прямым солнечным светом фасады кухни будут выгорать;
  • пленка плохо переносит действие горячего пара и со временем отслаивается. Особенно страдают участки рядом с газовой плитой;
  • долговечность ПВХ-пленки выше, чем меламиновой, но уступает другим вариантам.

Акриловые панели

Технология производства схожая, но есть и отличия. Заготовка представляет собой многослойную декоративную бумагу, обработанную абсорбентами, а затем акриловыми смолами. Таким образом добиваются максимального и равномерного наполнения заготовки смолой. При прессовании она образует прочный многослойный пластик, надежно связанный с плитой МДФ.

Акриловое покрытие имитирует искусственные и природные материалы – дерево, камень, металл, но, правда, только цвет и рисунок, а не фактуру. Акриловые фасады могут быть одноцветными либо с переходом цвета, с любым рисунком или изображением. Один из любимых дизайнерских приемов – фотопечать на акриловом покрытии.

Поверхность можно сделать матовой или глянцевой. Последнюю легче отмыть, да и цвету она придает большую выразительность. На фото ниже – кухня с глянцевым фасадом.

Преимущества:

  • декоративных возможностей материала больше чем у предыдущего вида;
  • возможно производство гнутых фасадов. А так как радиусная мебель характерна для современных стилей, то и выбирают для таких гарнитуров яркие цвета или фасады с фотопечатью;
  • отличная стойкость к механическим повреждениям;
  • мыть можно любыми бытовыми средствами;
  • долговечность – со временем акриловое покрытие не отслаивается;
  • фасады не выгорают на солнце и практически не изменяют цвет.

Недостатки:

  • стоимость гарнитура с акриловыми панелями заметно выше;
  • если кухни с гнутыми фасадами таким образом получить можно, то с фрезерованными – нет;
  • мыть материал легко, а вот отмыть – сложнее: на глянцевой поверхности заметны даже следы прикосновений, а матовая – труднее очищается.

Крашеные фасады

Получают их достаточно стандартным образом, что никак не сказывается на качестве материала. Плиту МДФ грунтуют и покрывают эмалевой краской в несколько слоев. Каждый слой после высушивания шлифуется. Чем больше слоев, тем прочнее будет декоративное покрытие. На последнем этапе на поверхность наносят прозрачный акриловый лак.

Покрасить МДФ-плиту можно и самостоятельно: эмалевые краски вполне доступны, а результат будет зависеть от старания и аккуратности.

Такое покрытие по понятным причинам не воспроизводит никакого другого материала. Однако выбор оттенков здесь неограниченный. К тому же эмалевая краска позволяет создавать поверхность с разной степенью блеска: металлик, матовая, глянцевая, перламутровая, шелковистая и так далее. На фото – крашеные фасады в пастельной гамме.

Преимущества:

  • прекрасный выбор цвета и степени светоотражения;
  • форма фасадов может быть любой: гнутые, фрезерованные, нестандартной конфигурации;
  • мыть мебель можно любыми средствами, не содержащими растворитель;
  • не слишком высокая механическая стойкость искупается ремонтопригодностью: в отличие от всех других вариантов крашеные фасады можно восстановить;
  • покрасить кухню можно самому.

Недостатки:

  • высокая стоимость – материал стоит больше, чем плита МДФ с акриловым покрытием;
  • эмаль выгорает под прямыми солнечными лучами;
  • на глянцевой поверхности или металлик следы от пальцев тоже заметны.

Рамочные фасады МДФ

Это не столько другой вид продукции, сколько прием оформления. Фасад кухни представляет собой рамку из МДФ, шпонированного или ламинированного ПВХ-пленкой, в которую можно установить какой-то другой материал: стекло, пластик, ротанг или даже ДСП.

Таким способом можно получать фасады любой формы. Главную декоративность кухне придает материал вставки; возможности здесь неограниченные: от витража или стекла с росписью и гравировкой до экзотических древесных материалов – например, бамбука.

Однако самой большой популярностью пользуется вариант с полупрозрачным пластиком и матовым стеклом: такое сочетание создает удивительное ощущение воздушности мебели. На фото – кухня с рамочными фасадами.

Преимущества:

  • сама по себе рама из МДФ имеет небольшую стоимость, основная часть цены кухни определяется материалом вставки;
  • фасад отличается меньшим весом, порой это важно;
  • выбор материала для вставки, по сути, ничем не ограничен;
  • вставить материал в рамку можно и самостоятельно.

Недостатки:

  • мыть их очень сложно, так как по свойствам МДФ-панели и вставка заметно отличаются;
  • изделия часто грешат непрочностью;
  • не отличаются высокой стойкостью к влаге.

Фасады из МДФ – безусловный фаворит на кухне. Разнообразие дизайнерских решений, форм, расцветок и стоимости позволяет подобрать оптимальные варианты для любых условий: от бюджетных гарнитуров до глянцевых кухонь в стиле хай-тек.

Ламинированный МДФ (плиты ЛМДФ)

Плиты MDF широко используются не только как строительный, отделочный материал, но и в производстве мебели. Спросом пользуется преимущественно ламинированный продукт или ЛМДФ. Об особенностях и сферах применения поговорим в статье ниже.

Краткие характеристики МДФ

Medium Density Fibreboard, или МДФ, представляет собой плиты, выпускаемые из мелкофракционной стружки технических пород дерева. Сырье перетирается практически в пыль, смешивается с полимерными смолами и запускается в специальную термопрессующую установку.

Полученный материал по некоторым параметрам схож с ДВП, но в отличие от последнего, имеет лучшие характеристики по базовым показателям:

  • Плотность плиты – 400-750 кг/м3;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости при статическом изгибе – до 1700 МПа;
  • Уровень выделения формальдегида – Е0-Е1 (до 10 мг на 100 гр. сухого вещества);
  • Влажность – не более 10% от веса.

Механически МДФ гораздо прочнее и удобнее в работе. Это единственный материал среди аналогов, поверхность которого можно обрабатывать фрезой, вырезать фигурные элементы и формировать гнутые детали. Ни с ДСП, ни с ОСП такие операции невозможны.

Помимо этого, МДФ обладает следующим набором достоинств:

  • Долгий срок службы.
  • Низкий уровень теплопроводности.
  • Возможность использования различных видов обработки и отделки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг и многое другое)
  • Влагостойкость (не путать с водостойкостью).
  • Гигиеничность.
  • Невысокая цена.

Поскольку продукция, говоря языком дизайнеров, очень пластичная и легко поддается обработке, для отделки поверхности широко используется техника ламинирования.

На лицевую сторону приклеивается пластиковая пленка или бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Полученные листы именуют термином «ламинированный МДФ» (ЛМДФ).

Плиты-«полуфабрикаты» выпускаются в широкой размерной линейке:

  1. Длина — до 6 м;
  2. Ширина – от 0,1 до 3,75м;
  3. Толщина – 3-40 мм.

Особенности ЛМФД

Плиты МДФ подвергаются процессу ламинирования не только для формирования защиты поверхности от царапин, воды и воздействия других негативных факторов. Главная цель – декоративная.

Современные технологии лазерной высокоточной печати позволяют создать любое изображение с идеально выполненной прорисовкой любых мелочей. К примеру, это может быть текстура древесины, поры кирпича и т.д.

Все это позволяет получить на поверхности МДФ рисунок, имитирующий цвет и структуру натурального дерева, природного камня, керамогранита или кафеля, текстиля, кожи, металла и многое другое.

При этом используются различные эффекты и техники: состаривание, матирование, патинирование, рустик, браширование, вытравление и проч.

Каждый производитель (Кроностар, Кроношпан, Эггер, КЗМДФ и др.) разрабатывает свою линейку дизайнов, включающих:

  • традиционные древесные декоры (бук, дуб, вишня, орех);
  • отдельные экзотические породы дерева (ятоба, зебрано, кемпас, панга-панга);
  • имитация каменной поверхности (плитка, мрамор, известняк, гранит, бетон);
  • монохромные пастельные, реже яркие цвета (ваниль, апельсин, шафран);
  • металлизированные декоры;
  • нестандартные (абстрактные сочетания оттенков, геометрические фигуры, тематические рисунки).

Таким образом, ЛМДФ имеет презентабельный внешний вид и лидирующее количество декоров. Ежегодно ассортимент пополняется новыми дизайнами.

Листы довольно прочные, но, тем не менее, их надо правильно транспортировать и защищать от атмосферных явлений (осадков, ветра, прямых солнечных лучей), механических повреждений.

Хранение и эксплуатация продукции производится при средней температуре от +15 до +25 °С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Сферы применения ЛМДФ

Благодаря внушительному набору достоинств ламинированные плиты MDF используются в производстве:

1). Мебели различного назначения и конструкции: кухонной, офисной, корпусной, детской, декоративной, коммерческой и проч. Используются в основном листы ламинированной МДФ толщиной 10-22 мм.

Заводская продукция отличается плавностью линий, нетравмоопасна, надежна, долговечна и безопасна для здоровья окружающих. Края всегда обрабатываются либо кромочными лентами, либо дополнительным слоем ламинирующей пленки.

2). «Полуфабрикатов». Это так называемый мебельный щит – плита из ЛМДФ толщиной 8 мм, 10 мм, 12-22 мм, которая раскраивается на станках или вручную на детали, затем из них собирается мебель.

Наиболее востребован ламинированный мебельный щит у частных и домашних мастеров, так как он позволяет сработать по индивидуальным эскизам и размерам.

3). Погонажных изделий коммерческого и частного назначения: столешницы, подоконники. Из них изготавливают столы для офисов, салонов, баров, ресторанов, рабочие поверхности кухонного гарнитура, обрамление для окон. Толщина используемых листов варьируется от 10 до 40 мм.

4). Торгового и выставочного оборудования, рекламных вывесок для наружных стен и т.д.

5). Отделочных материалов. Используются листы толщиной 3-6, 8, 10, 12-18 мм. В ассортименте:

  • Панели для стен и потолка внутри помещений, а также комплектующие к ним (уголки, молдинги и другая фурнитура);
  • Плинтуса и карнизы;
  • Наличники, планки и другие декоративно-защитные элементы для стен, потолочных конструкций (балки, балясины, колонны, арочные устройства);
  • Облицовочные панели для стальных входных и межкомнатных дверей (3-10 мм).

Особый интерес из всего многообразия представляет фасадный мебельный щит из ЛМДФ. Благодаря свойствам материала, из него можно формировать, к примеру, гнутые дверцы для угловых шкафов или фигурно вырезанные столешницы, фартуки для стен.

Края детали при этом останутся ровными, без сколов и дефектов. Если используется мебельный щит из ДСП, то аналогичного качества обработки очень сложно добиться, разве что только на профессиональных высокоточных станках.

Отдельно остановимся на такой продукции, как панели для стен и потолка. Толщина продукции в среднем составляет 4-10 мм, ширина изделий варьируется от 10 см до 3 м, длина достигает 3 м.

Торцы, как правило, имеют пазогребневую систему соединения, что существенно облегчает и ускоряет монтаж. Производители предлагают несколько видов продукции:

  • Панели со швом (аналог вагонки);
  • Бесшовные изделия (соединение стык в стык);
  • Фартуки для кухонных гарнитуров;
  • Крупноформатные панели для стен под кафель без соединительных гребней (приклеиваются на основаниебез зазоров).

Подоконники и столешницы как погонажные изделия выпускаются лентами по 10-50 м, которые впоследствии нарезаются по заданным размерам. Востребованы у производителей мебели и оконной продукции. Их же используют для отделки откосов.

Листы МДФ (мебельный щит, фасады, подоконники) реализуются оптовыми базами стройматериалов или специализированными фирмами-дилерами. Панели для стен и потолка, плинтуса, карнизы, облицовку можно приобрести в любом строймаркете или на рынке.

При покупке нужно руководствоваться не ценой, а наличием сертификатов и визуальной проверкой качества продукции. На поверхности не должно быть вздутий, царапин, отслоений, мокрых пятен и других дефектов, так как они относятся к категории неремонтопригодных.

Читать еще:  Пленка для ламинирования фасадов МДФ
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector