Как делают фасады из МДФ?

Технология изготовления мебельных МДФ фасадов

Для изготовления МДФ фасадов вам для начала необходим материал МДФ.

Понятие МДФ(английское название MDF – Medium Density Fiberboard)-это древесноволокнистая плита средней плотности.

Данная плита изготовлена путем прессования древесных волокон при помощи связующих при высоком давлении и высокой температуры. После окончания процесса плита имеет однородную структуру, что с легкостью позволяет использовать ее в мебельном производстве и помогает изменить поверхность ее при помощи вспомогательный материалов, таких как пленка ПВХ, натуральный шпон, покраска, пластик. Данные материалы могут предать МДФ плите эффект натурального дерева.

Хотелось бы выделить некоторые особенности МДФ плит:

  • Очень легко обрабатывается
  • Высокие звуко и теплоизоляционные и упруго-механические свойства
  • Легко комбинировать с другими материалами, для получения новый цветов поверхности, декоров.
  • Однородность структуры
  • Высокая нагрузка
  • Низкая степень набухания, влагостойкость
  • Доступная цена
  • экологическая безопасность;

Одним из самых основных применений МДФ плит, является мебельное производства, это изготовление мебельных фасадов, межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

Применение

Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, а также предметов для отделки интерьера, таких как ламинированные полы, стеновые панели, декоративные планки, плинтуса, профили, столешницы, двери и наличники.

Технические характеристики

  • Плиты МДФ существуют в следующем диапазоне толщин : 6 до 38 мм.
  • Размеры МДФ плит существуют разные, все зависит от производителя, стандартные размеры : 2800*2070 мм, 2620*2070 мм.
  • плотностью 700-870 кг/м. куб;
  • существует ламинированная МДФ плита (ламинат обычно белого цвета с одной стороны) и черная МДФ плита (не ламинированная)

Производителей и поставщиков на территории Украины и стран СНГ очень много, выбор Вашего будущего поставщика я хотел бы оставить за Вами, но в дальнейшем готов обсудить свойства МДФ плит и производителей у нас на форуме, и так же приготовлю новую статью по некоторым производителям, с которыми мы работали, работаем или собираемся работать, их плюсы и недостатки.

Обработка МДФ плит.

При наличии МДФ плиты мы можем начать изготовления заготовки на для МДФ фасада.

Мы рассмотрим 2 технологии изготовления МДФ фасада.:

  • Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок
  • использование фрезерного станка с ЧПУ и технологию (Nesting) или оптимизация раскроя.

Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок.

Понятие форматно раскроечный станок. Эти станки предназначены для штучного и пакетного раскроя древесных пород и материалов таких как ДСП, МДФ, фанера, ДВП, ХДФ, и т.д.

Так же возможно раскраивать акриловый искусственный камень

    При выборе форматно-раскроечного станка необходимо учитывать следующие параметры:
  • наибольшая длина пропила
  • точность резки
  • тип пильной каретки
  • мощность основной пилы
  • мощность подрезной пилы
  • масса станка.

После того как вы раскроили ваш лист МДФ в нужным вами размер, мы можем преступить к фрезеровки его. Внутренний рисунок вы можете изготовить на фрезерном станке ЧПУ, так как мы рассматриваем изготовление только фасадов вы можете использовать любые их этих фрезерных станков ЧПУ станков Артмастер 1009, Артмастер 1212, Артмастер 2112, Артмастер 2515, Артмастер 3015, Артмастер 3020.

Предварительно перед фрезеровкой вашего будущего фасада, необходимо создать рисунок. Вы может использовать наши программы «АртСапр»-Проектирование фасадов и дверей или Программа-шаблон «Front», которая идет в комплекте станка, при помощи этих программ вы можете в короткое время используя шаблоны создать программу для вашего будущего фасада. Или вы можете использовать программу AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk или любую другую программу знакомую и удобную для вас которая позволит вам сохранить вашу рисунок в формате DXF– (англ. Drawing eXchange Format) — открытый формат файлов для обмена графической информацией между приложениями САПР.

После этого используя программное обеспечение Управляющую программу DeskCNC (АртМастер) выбираем следующие параметры:

  • путь инструмента
  • тип инструмента
  • скорость обработки
  • скорость врезки в материал
  • тип обработки
  • диаметр инструмента
  • тип подхода к поверхности
  • возможность дополнительной обработки

и создаем управляющую программу DNC файл в системе G-код– условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ).

После того как создана управляющая программа, мы можем закрепить нашу заготовку на рабочей поверхности фрезерного станка ЧПУ и начать фрезеровку.

Хотелось бы уделить время еще 2 факторам, тип крепления заготовки и фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

Тип крепления заготовки.

Существуют 3 вида крепления заготовки на фрезерный станка ЧПУ производства ООО «Артель» ЛТД :

  • Вакуумный стол
  • Ручные прижимы
  • Вакуумные присоски

Вакуумный стол – позволяет крепление заготовки без механических устройств , создается отрицательное давление между поверхностью стола и проворностью заготовки. Вакуум создает вакуумный насос, давление и площадь покрытия вакуума зависят от мощности насоса и его объёма. Чем больше объём вакуума и его мощность, тем быстрее он создаст вакуум, мы используем для наших станков ЧПУ вакуумный насос объемом 100 кубов фирмы Becker (Германия). Вакуумный стол с легкостью поможет вам фрезеровать как одну заготовку, так и производить прямолинейный или криволинейный раскрой материала, при этом вы будете уверены, что ни одна деталь даже малых размеров будет держаться на вакуумном столе. При наличии подложки вы можете производить сквозной рез заготовки.

Читать еще:  Что такое высота изножья у кровати?

Крепежные прихваты – являются самым простым и дешевым способом крепления заготовки, ручные прижимы идут в комплекте со станком, если вы остановили свой выбор на станке без вакуумного стола. При помощи прижимов, вы можете закрепить заготовку в нужном вам месте используя или 3 точки или 4 точки крепления.

Вакуумные присоски – Вакуумные присоски представляют собой цилиндрическую конструкцию, по верхнему ободу которой уложено уплотнительное кольцо, на которое кладется обрабатываемое изделие. Из образовавшейся полости присоски воздух отсасывается по гибкому шлангу с помощью эжектора, питаемого от сети сжатого и отфильтрованного воздуха давлением не менее 6,0 кг/см2 контроль по манометру, установленному в системе подачи сжатого воздуха. При этом расход сжатого воздуха составляет от 1,8 до 2,5 м3/ч. Управление работой вакуумных присосок осуществляется при помощи вакуумного блока, размещаемого на переднем торце координатного стола. В этом блоке размещены: эжектор, кран подачи магистрального воздуха в эжектор и распределитель вакуума на все присоски.

Фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

    Мы можем предложить 2 типа смены инструмента:
  • Смена инструмента ручная
  • Автоматическая смена инструмента

Мы используем на наших станкам ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte, которые могут быть с ручной сменой инструмента, то есть крепление режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) происходит при помощи цангового патрона и гайки. Вы устанавливаете хвостовик режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) в цанговый патрон, а затем это вставляете в гайку, гайки прикручивается к валу электрошпинделя. Электрошпинделя на станкам Артмастер могут быть от диапазоне от 0,35 Квт до 4 Квт мощности,

18000 обо/мин. Ручное крепление фрезы используется цанговый зажим типа ER25, то есть он позволяет вам использовать диаметр фрез от 1 до 16 мм. После того как вы отфрезеровали одним инструментов вам необходимо вручную поменять инструмент и продолжить фрезеровку другой фрезой.

Что бы увеличить производительность и исключить человеческий фактор смены инструменты, мы готовы вам предложить станки ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte с функцией автоматической смены инструмента. Крепление фрезы происходит по той же схеме, фреза крепится в цанговый патрон, а затем крепится в конус и фиксируется гайкой. То есть в момент смены электрошпиндель захватывает конус, в котором установлена фреза. Автоматическая смена инструмента упрощает работу и дает возможность вам с легкостью изготавливать фасады с 2-мя, 3-мя и даже 4-мя разными видами фрез. По умолчанию мы предлагаем автоматическую смену барабанного типа на 4 фрезы или линейного типа от 4 до 8 фрез. Шпиндель с автоматической сменой инструмента позволяет вам работать уже с фрезами с диаметром хвостовика от 1 до 20 мм. Тип конусного патрона ISO30.

Обкатка фасада, для ускорения процесса можно использовать станки ручные фрезерные. Существуют модели с верхней и нижней фрезой.

После того как вы обработали торцы фигурной фрезой вашего фасада – вам необходимо его отшлифовать.

Для данной задачи вы можете использовать шлифовщика, к сожалению сложные и мелкие виды фрезеровок необходимо отшлифовать вручную, но так же можно использовать шлифовальные станки.

Последняя стадия

Облицовка МДФ пленкой ПВХ. Как и было сказано раньше, МДФ фасад может быть покрыт пленкой ПВХ, натуральным шпоном или покрашен.

При облицовке пленками ПВХ и натуральным шпоном используется мембранно вакуумный пресс.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2515 предназначен для облицовки МДФ плит пленками ПВХ. Пленки могут быть разной толщины. Наша компания может предложить вам самый большой каталог цветов пленки ПВХ на Украине. Существует розничная и оптовая продажа пленок ПВХ.

Процесс облицовки МДФ пленкой ПВХ.

На поверхность МДФ наносится клей, после этого фасады располагаются на поверхности рабочего стола, поверх натягивается пленка ПВХ. Происходит по этапный нагрев пленки до определенной температуры. Температура зависит от толщины пленки и его цвета. После этого включаем вакуум, происходит откачивание воздуха между пленкой ПВХ и МДФ, за счет высокой температуры клей вступает в реакцию и происходит процесс склеивания. Фасад готов, вырезаем фасад.

Как вы замелите для изготовления МДФ фасадов вам необходимо следующее оборудование:

Данное оборудование дает вам возможность изготавливать не только МДФ фасады, но и

межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Читать еще:  Как мыть матовые фасады кухни?

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

  1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
  2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Размеры радиусных фасадов МДФ.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Рамочные фасады из мдф: Характеристики- Преимущества и недостатки: Область применения +Видео

При создании любого вида корпусной мебели стилистические элементы и материал отделки фасадной части имеют основное значение. В настоящее время в мебельном производстве применяются огромное разнообразие материалов и технологий. Среди этого множества основное место принадлежит рамочным мдф, из которого производится продукция отвечающая всем требованиям потребителей.

Рамочные фасады из мдф представляют собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и щита.

Общие сведения

Область применения и характеристики

Сейчас, как уже говорилось ранее, мдф считается распространенным материалом при изготовлении мебели. Благодаря современной обработке, в том числе и ламинирования, делают его еще более востребованным.

Рамочные профили применяются при изготовлении любой корпусной мебели, но наиболее часто используются при создании кухонных шкафов. Применяются при создании фасада выдвижного ящика или распашной дверки в кухонных гарнитурах, а также в нешироких шкафах, в качестве неподвижного декоративного элемента различной мебели.

Мдф имеет следующие характеристики:

  • стойкость к загрязнению и царапинам;
  • устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
  • легкий в обслуживании;
  • отталкивает влагу;
  • ударостоек;
  • экологичный;
  • стойкий к воздействую химических веществ.

Устройство фасада

Основной элемент в рамочном профиле рама, изготовленная из профиля. Заготовки для рамы вырезаются из мдф плит, затем фрезеруется и приобретает нужный вид. Поверхность может быть гладкой либо с рельефом. На внутренней стороне профилей делается паз, в который вставляют фасадное наполнение. Фасад может поддаваться ламинированию с помощью пвх пленок, отделываться шпоном либо обрабатываться краской.

Составляющие рамы обрезаются под углом в сорок пять градусов, в них делаются пазы для скрепления. В местах соединения устанавливаются дополнительные скобы.

В пазы готовых рам вставляется уже запланированный по дизайну материал. Это может быть мдф, стекло, зеркало, пластик и т. п.

Плюсы и минусы таких фасадов

К преимуществам относятся:

  • изготавливаются с применением простых технологий;
  • относительно не дорого стоят;
  • эстетический внешний вид;
  • возможность комбинирования различных материалов, цветов и фактуры;
  • данные фасады могут использоваться в разнообразной мебели;
  • конструкция имеет не большой вес;
  • могут изготавливаться нестандартных размеров.

При большом количестве преимуществ, к сожалению, есть и свои недостатки. Это скорее всего применительно к кухонной мебели, к которой всегда предъявляются повышенные требования из-за особенностей ее использования. Такая мебель должна иметь стойкость к повышенной влажности, большим температурам, не терять внешнего вида при соприкосновении с кислотами и жирами, обладать повышенной износостойкостью, не портиться при мытье с применением чистящих средств.

Важно: Надежность конкретной мебели будет зависеть от качества профильного покрытия и наполнения фасада.

Наверное одним из самых надежных вариантов будет использование крашенного фасада. Но, на ламинированной поверхности очень хорошо видны любые отпечатки. Поэтому, подобные поверхности требуют регулярного ухода.

Одним из часто используемых методов отделки считается ламинирование с помощью пвх пленок, но они имеют особенность отслаивания от рамы, т. к. она не обладает хорошей стойкостью к воздействию больших температур и горячих паров.

Заметка: Натуральный шпон также не является залогом стойкости профиля вашей кухни, т. к. он имеет слабость к влажности.

Общая проблема всех фасадов рамочного типа — это шовные соединения, которые очень уязвимы к воздействию влаги, в особенности если крепления слабые. При регулярном контакте с влагой происходит деформирование рамы.

Особенности производства рамочного фасада из мдф

Этапы сборки:

  • разметка на профиле;
  • выполнение раскроя по размеченным размерам;
  • произведение фрезеровки монтажных пазов под шкант;
  • собирают угловые соединения прямым склеиванием , устанавливается шкант;
  • монтируется вставка — заполнение.

Для соединения рамочных профилей требуется его нарезка под углом сорок пять градусов, а также их стыковка должна быть качественной и не иметь видимые зазоры.

Нарезать профиль можно следующими методами:

  • Ручная с использованием стусла. Это наиболее оптимальный вариант для бытового использования;
  • Нарезка электрической торцевой плитой;
  • С помощью пилорамы.

При качественном исполнении любого из перечисленных методов можно обеспечить высокоточное соединение.

Нарезание на стусле производится так:

  • В стусло кладется плотно профиль;
  • С использованием ножовки производят распиливание;
  • После срез зачищается наждачкой.

Заметка: Для разрезания профиля лучше брать стусло из металла. Деревянный и пластиковый вариант не подойдет, т. к. в процессе длительной эксплуатации такие инструменты не способны создать точности позиционирования ножовки, а следовательно и ровного среза.

Наиболее простым методом считается нарезание с помощью торцовочной пилы.

Здесь последовательность заключается в следующем:

  • Профильный лист кладется плотно к ограничительному элементу;
  • Диск для резки опускают к профилю и здесь определяют правильность установки заготовки и ее размер;
  • Затем включают пилу и режущим диском делается нарезка;

Преимущество этого метода является то, что опускание диска происходит строго под нужным углом без каких-либо отклонений по сторонам. Так точность реза будет обеспечена, а рама не будет иметь зазоров.

Последний используются, если есть возможность воспользоваться пилорамой, но торцовочная пила отсутствует. Тогда производится фиксация профиля под углом сорок пять градусов относительно диска и делается распиловка.

После того, как нарезка всех элементов закончена можно приступать к склейке.

Сборка будет состоять из следующих этапов:

  • Заготовка помещается в фрезерный станок;
  • Фигурной фрезой производится нарезка пазов;
  • Затем на торцы наносится быстродействующий клеящий состав и элементы быстро стыкуются;
  • В пазы ставятся шканы и забиваются с помощью молотка;
  • Вытирается лишний клей;
  • Затем промазывается клеем внутренняя сторона рамы и кладется вставка.

После того, как все хорошо просохнет, изделие считается готовым к эксплуатации.

Заключение

Даже не смотря на наличие недостатков, рамочные фасады из мдф в настоящее время считаются самыми востребованными. И главным плюсом здесь является их доступность и большой выбор. С помощью данной технологии можно создавать самые уникальную и эксклюзивную мебель в различных стилях от клТЕКСТ_ССЫЛКИассики до хай-тека.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector