Фрезеровка МДФ на ЧПУ

Фрезеровка МДФ на ЧПУ

В «POSM Центр» вы можете заказать фрезеровку и криволинейный раскрой МДФ на нашем промышленном фрезерном ЧПУ станке с полем 3000х2040 мм, позволяющем обрабатывать лист стандартного размера с точностью 0,01 мм. Фрезеровка ЧПУ в Мосвке в Митино, Тушино (СЗАО). Мы предлагаем полный цикл производства, от разработки макета, до фрезеровки МДФ, сборки, покраски и монтажа готовой конструкции.

Толщина материала, мм	Цена фрезеровки, руб/м.п.
	500
3-6	48	38	28
7-10	65	55	45
12-15	85	75	65
16-22	100	90	80
23-50	130	115	105

Дополнительно оплачивается

Услуга	Стоимость
Создание/доработка дизайн-макета	от 500 руб
Сложный криволинейный рез	+30% к стоимости резки

МДФ или по английски Medium Density Fibreboard (древесно-волокнистая плита средней плотности) – это широко используемый материал в современном мире. МДФ завоевал популярность благодаря высокой прочности (в 1.8 – 2 раза прочнее ДСП или древесно-стружечной плиты), экологичности и легкости в обработке. МДФ изготавливается путем высокотемпературного пресования мелкой древесной стружки под высоким давлением и температурой. Связующий элемент для МДФ практически не содержит вредных примесей, так что эмиссия формальдегида у МДФ сравнима с натуральным деревом. Еще одной отличительной особенностью МДФ является огне-, био- и водостойкость, что только добавляет положительных качеств в копилку МДФ. В результате на выходе мы получаем гладкую ровную плиту, которая хорошо противостоит как механическим, так и прочим повреждениям и явлениям – МДФ не разбухает от влаги или пара, поэтому оно получило такое широкое распространение в производстве мебели и кухонь. Вместе с этим стоит отметить, что к минусам МДФ можно отнести его цену – она в 1.5 раза дороже, чем ДСП. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³.

МДФ широко используется в виде конструкционного материала МДФ. Перечень изделий из МДФ на рынке очень широкий – это мебель, кухонные фасады, стеновые панели, декор и фоторамки, резные панно и 3х мерные МДФ панели, напольное покрытие, различные корпуса, короба и многое другое. МДФ используется как основной материал при изготовлении корпусов акустических систем (стационарных и автомобильных), рекламных конструкций и POS-материалов, фрезеровке фасадов с элементами резьбы и узоров.

Основная причина выбора МДФ в качестве материала при производстве – это его однородность. МДФ однороден во всех направлениях и на каждом слое, следовательно режущему инструменту негде застрять, а нагрузки в любой точке материала будут одинаковые. При фрезеровки МДФ на ЧПУ образуется не стружка, как от фанеры или древесины, а мелкая пыль, которая легко поддается улавливанию и удалению в стружкоотсос, а фреза с легкостью продолжает обработку.

Особенности фрезеровки МДФ

Фрезеровка МДФ предполагает руководствоваться следующими правилами:

• для обработки МДФ использовать однозаходные фрезы стружкой вниз, чтобы заготовку прижимало к столу, либо использовать компрессионные фрезы подобранные таким образом, чтобы фрезеровать материал за один проход;
• подбирать правильный режим фрезерования, чтобы не допустить излишнего трения и обугливания фрезы;
• использовать систему аспирации или стружкоудаления, так как при фрезеровании МДФ образуется большое количество мелкой пыли, которая не только может навредить вашему оборудованию, но и может попасть в легкие оператору ЧПУ, что недопустимо;
• фрезеровка МДФ ЧПУ подразумевает такое требование к оборудованию – как грамотно организованное заземление, так как от МДФ пыли образуется помимо всего прочего статическое электричество.

Основными особенностями и преимуществам фрезерной обработки МДФ является скорость и точность. Вся работа происходит по заранее подготовленной компьютерной модели, что позволяет точно выполнить раскрой МДФ плиты. Используя различные виды фрез можно создать красивые филенки, узоры и заглубления различной формы. МДФ часто используют для 3D фрезеровки и создания объемных деталей, так как МДФ податливый и мягкий материал для фрезерной обработки. Фрезеровка МДФ ЧПУ так же незаменима когда нужно быстро произвести партию одинаковых деталей: для этого достаточно сделать всего одну компьютерную модель и запустить ЧПУ станок на повторное выполнения этой работы по всей площади МДФ плиты.

Мы же в свою очередь гарантируем быстрое и качественное исполнение заказа.

Фрезеровка МДФ

Композиционные материалы на основе древесины применяются в строительстве, производстве мебели, изготовлении рекламных конструкций, предметов интерьерного дизайна. Наиболее популярный способ обработки ДСП, фанеры и МДФ – фрезеровка. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать из них детали высокой сложности. К преимуществам технологии относят также точность, повторяемость и скорость обработки.

Структура и технологические свойства МДФ

В перечень основных технологических характеристик МДФ входят:

Механическая прочность. По этому показателю МДФ превосходит большинство конструкционных пород древесины, ДСП и фанеру. Она отлично удерживает крепеж, имеет минимальные деформации при статических нагрузках.

Обрабатываемость. В отличие от фанеры и других материалов, представляющих собой «слоеный пирог», МДФ квазиизотропен – имеет одинаковые механические свойства во всех направлениях в объеме плиты или листа, но проявляет некоторую анизотропию в микрообъемах. Благодаря этому он подходит для изготовления 2D и 3D изделий.

Фанера также используется для изготовления декоративных изделий. Но она имеет анизотропные свойства с заложенной симметрией: волокна в соседних слоях шпона расположены перпендикулярно. При любом направлении обработки инструмент будет резать «поперек» волокна. На одном и том же станке режимы фрезеровки фанеры и МДФ будут разными. Чтобы добиться заданной чистоты на слоистом материале, придется снизить скорости подачи.

Мелкодисперсные волокна, из которых состоит МДФ, позволяют получить поверхность с низкой шероховатостью после фрезеровки. Материал хорошо шлифуется, окрашивается и ламинируется.

Гигиенические свойства. Качественный лист МДФ выделяет не больше летучих веществ чем сосна, бук или ясень. Материал обладает некоторой гидрофобностью, содержит антигрибковые и противобактериальные добавки, обеспечивающие ему высокие санитарно-гигиенические свойства. Он может без ограничений использоваться в жилых и общественных помещениях.

Акустические характеристики. Коэффициент звукопоглощения материала в среднечастотном диапазоне составляет от 0,15 (125 Гц) до 0,09 (4 кГц). МДФ не дает ярко выраженных резонансов. Он считается одним из лучших материалов для изготовления корпусов акустических систем класса Hi-Fi и звукопоглощающих панелей для домашних и общественных кинотеатров.

Аббревиатура МДФ (транслитерация английского названия MDF) расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Материал получают путем горячего прессования мелкодисперсных волокон дерева. В качестве связующего используют модифицированную карбамидоформальдегидную смолу – синтетический водорастворимый аминопласт с низкой эмиссией формалина.

Что делают из МДФ?

Фрезерная обработка МДФ – услуга востребованная. Предприятия, оснащенные ЧПУ станками, получают заказы на следующие виды продукции:

• фасады, столешницы, другие детали для корпусной мебели;
• накладки для входных и межкомнатных дверей;
• корпусы для акустических систем;
• декоративные напольные покрытия, стеновые панели;
• рекламные конструкции (буквы, логотипы, гербы);

Также из МДФ можно выполнять нестандартные элементы для оригинального дизайна интерьеров и мебели.

Какие операции выполняются на ЧПУ?

Фрезеровка МДФ на ЧПУ – сложный многооперационный процесс, который может включать в себе следующие операции:

Раскрой. Чаще всего для этого применяются одно- и двухзаходные фрезы с цилиндрической рабочей поверхностью диаметром 6 – 8 мм. Владельцы мощных станков нередко поддаются искушению выполнить сквозную резку за один проход. Такая стратегия не дает заметного прироста производительности, но губительна по отношению к инструменту, направляющим, ходовым винтам и другим элементам станка. Кроме того, снижается чистота обработки, а на поверхности остаются следы воздействия высокой температуры. Опытные станочники рекомендуют выполнять фрезеровку фанеры и МДФ за 2-3 прохода с врезкой под углом.

Обойти эту ситуацию помогают специализированные фрезы, предназначенные для обработки МДФ или фанеры, но в любом случае нужно учитывать конечную толщину материала, длину рабочей части инструмента и возможности фрезерного оборудования.

Снятие фасок, галтелей, фальцев. Для фигурной обработки торцов заготовки применяют V-образные или специальные профильные фрезы. Количество проходов и скорости подачи определяются в зависимости от объемов снимаемого материала. Важным фактором, влияющим на качество резания по внутренним и внешним радиусам, считается выбор правильной траектории, скоростей вращения и перемещения фрезы. При изменении направления не должно быть полной остановки шпинделя: управляющая программа должна обеспечить непрерывное врезание.

Фрезерование отверстий. При помощи одной цилиндрической фрезы можно делать глухие и сквозные отверстия различных диаметров. Метод винтовой интерполяции – вращение шпинделя с одновременным круговым движением и вертикальной подачей – позволяет работать с минимальной вибрацией.

3D обработка. Наиболее популярный инструмент для создания сложных объемных форм – «морковка», или спиральная коническая фреза. Также используются цилиндрические инструменты со сферическим основанием. В зависимости от профиля изделия применяются различные стратегии обработки. Одно из главных правил качественной обработки – минимальная толщина стружки на выходе.

Как написать управляющую программу?

Опорные точки и траектория движения режущего инструмента задаются в специальной управляющей программе. Ее можно написать в любом текстовом редакторе или задать с консоли управления станком. Однако эти методы подходят только для простых деталей, а программирование занимает много времени.

Оптимальный способ создания программ для фрезеровки – использование CAM-системы. В нее загружают модель детали (электронный чертеж), а затем назначают порядок обработки. Система рассчитывает траектории движения инструмента и при помощи постпроцессора преобразует их в команды G-кода, «понятные» станку. CAM-система создаст анимированную модель процесса обработки и предотвратит врезание рабочего инструмента в стол и другие элементы станка.

Дополнительное оборудование

Фрезерные станки для МДФ производства компании MULTICUT

Компания MULTICUT производит и реализует высокоточные надежные станки портального типа с ЧПУ для фрезеровки фанеры, ДСП, МДФ и других композитов на основе древесины, а также предоставляет услуги пусконаладки, гарантийного и постгарантийного сервиса. Все оборудование комплектуется вакуумными столами в базовой модификации.

Популярные серии станков:

2500. Трехкоординатные установки с высокой точностью позиционирования, устойчивым порталом и стабильной работой на высоких скоростях. При размерах рабочего поля от 1300×2500 до 2030×4050 мм станок хорошо работает с мелкими фрезами и граверами.

3200. Двухшпиндельная конструкция с последовательным включением шпинделей позволяет работать двумя разными фрезами, изготавливать сложные детали с одной установки. Возможна параллельная обработка двух деталей в режиме копира.

4400. Станки усиленной конструкции обеспечивают высокую точность 3D и 4D обработки со шпинделями мощностью до 6 кВт. По желанию заказчика установки комплектуются шаговыми двигателями или сервоприводами.

Заказать оборудование можно на сайте производителя или по телефону.

ЧПУ РЕЗКА

Скорость выполнения заказа

Работаем в предельно сжатые сроки. При необходимости выполним фрезеровочные работы и раскрой материала сразу, в присутствии заказчика.

Экономим ваш материал

Фрезеровочные работы с высокой точностью, без брака. Предельно экономный раскрой материала, сводим отходы к минимуму.

Опытные операторы

Операторы станков ЧПУ с опытом работы от 10 лет. Наши работники постоянно повышают квалификацию.

Индивидуальные цены для каждого клиента

Стоимость фрезеровки или резки зависит от сложности, количества уникальных деталей, величины партии, срочности работы.

По любому вопросу мы готовы дать консультацию по телефону.
Заполните форму обратного звонка.
Наш специалист перезвонит в течение 5 минут!

Оплата для юридических лиц по безналичному расчету с НДС. Для частных клиентов расчеты по карте или наличными

Скидки при больших объемах и повторном обращении

При больших объемах заказов, крупных партиях действуют специальные цены. Для постоянных клиентов возможны скидки до 50%.

Мы принимаем заказы с 9 утра и до 6 вечера по телефону, с понедельника по пятницу. На сайте заявку можно оставить в любое время.

Экономим время и деньги

Профессиональный подход к программированию станков ЧПУ, выбору режима работы и разработки карт раскроя, обеспечивает экономию материала, времени, а значит – денег.

Подробно о каждом виде работ

Изготовление панелей на вентилируемые фасады

Резка композита на станках с ЧПУ

Резка МДФ на станках с ЧПУ

Резка на станке ЧПУ

Резка пластика на станках ЧПУ

Резка фанеры на станках с ЧПУ

Фрезеровка на станках с ЧПУ

Минимальный заказ от 2000 руб. Гарантия на точность выполненной работы. Не нужна дополнительная обработка кромок. Полная идентичность однотипных деталей в партии.

Порядок производства работы

• Для резки нужны чертежи от заказчика, выполненные в CorelDROW или AutoCAD с деталями из замкнутых контуров, эскизы или образцы.
• Для фрезеровки – чертежи, эскизы или образцы.
• Если нужно, мы сами разработаем чертежи по эскизам или образцам.
• Далее программируется ЧПУ.
• Выполняются работы.
• Вы получаете готовый заказ.

Стоимость зависит от типа работы

Фрезеровка на станках ЧПУ

Резка на станках ЧПУ:

• МДФ
• фанеры
• композитов
• пластика
• Изготовление панелей на вентилируемые фасады
• Другие работы

Минимальный заказ от 2000 руб. Гарантия на точность выполненной работы. Не нужна дополнительная обработка кромок. Полная идентичность однотипных деталей в партии.

Порядок производства работы

1. Для резки нужны чертежи от заказчика, выполненные в CorelDROW или AutoCAD с деталями из замкнутых контуров, эскизы или образцы.
2. Для фрезеровки – чертежи, эскизы или образцы.
3. Если нужно, мы сами разработаем чертежи по эскизам или образцам.
4. Далее программируется ЧПУ.
5. Выполняются работы.
6. Вы получаете готовый заказ.

Особенности выполнения работ на станках с ЧПУ

Не всегда, глядя на ту или иную деталь, можно сразу понять, как она изготовлена. Если требуется сделать такую же, могут возникнуть затруднения с оформлением заказа. Чтобы этого избежать, нужно просто принести ее к нам. Наши специалисты решат все ваши проблемы.

• Недостаток в квалифицированных кадрах и необходимость снижать затраты часто приводит к тому, что для выполнения тех или иных работ у компании нет возможности. В этом случае имеет смысл пользоваться услугами или заказывать работы в сторонних организациях. Это существенно экономит средства на покупке и содержании дорогого оборудования, и оплате труда персонала. Например, компании, которая занимается оформлением интерьера, не нужен собственный мастер, изготавливающий элементы декора. Наши специалисты отлично справятся с этой задачей.
• Небольшим компаниям или мастерам хэндмейда не по карману собственные дорогие станки для изготовления заготовок или деталей для дальнейшего использования в своей работе. Мы выполним любые их заказы. Например, нарежем на станках ЧПУ из фанеры или пластика заготовки для изготовления сувениров, изготовим из МДФ детали мебели.
• Изготовление штучного изделия часто требует затрат, соразмерных со стоимостью партии, так как требует создания вспомогательных изделий. Например, при литейном производстве стоимость изготовления формы иногда делает единственное изделие буквально золотым. Работа на станках с ЧПУ позволяет выполнить штучные заказы без излишнего завышения цены.
• Все реже встречаются фрезеровщики-виртуозы, которые могут на глаз выполнять на обычном станке детали высочайшего качества и точности. Современные станки с ЧПУ позволяют добиваться нужной точности производства любому опытному специалисту. От него не требуются какие-то особые таланты, достаточно соответствующей квалификации.
• Стоимость станков с ЧПУ высока, а для изготовления всего лишь одного изделия может потребовать обработки на нескольких типах оборудования. Содержать свой станочный парк могут только самые крупные предприятия. Отдать работу на аутсорсинг – современный путь развития и оптимизации производства.

Оформить заказ на выполнение работ онлайн

Почему для фрезеровки или резки одного станка с ЧПУ недостаточно

Казалось бы: зачем отдавать работу на сторону, если можно купить станок, нанять специалиста, и самостоятельно изготавливать любые детали?

Дело в том, что ограничиться покупкой одного станка можно в довольно редких случаях: если планируется выпуск только одного типа деталей из конкретного материала. То есть, когда нужно изготавливать, например, декоративные панно примерно одного размера из металла, то, конечно, единственного станка достаточно. Но если нужно использовать разные материалы, а изделия могут быть размером от нескольких квадратных сантиметров, до квадратных метров, причем требуется еще и раскройка материала, то потребуется уже станочный парк. Это оправдано, только если загружено производство на каждом станке будет 100% рабочего времени. Если же станки по большей части будут простаивать, то это слишком расточительно и недальновидно.

Отдавать работу на аутсорсинг – современный подход к экономии средств и рационализации производства.

Почему мы точно справимся с этой работой?

Некоторые фирмы опасаются доверять изготовление важных деталей другим компаниям. Это может быть обусловлено разными факторами, но основных два: срыв сроков и недостаточное качество. При работе с нами вам нечего опасаться!

У нас работают операторы высочайшей квалификации с большим опытом исполнения самых сложных заказов. Даже технологически сложные детали будут выполнены оптимально подходящими способами, с обязательным обеспечением необходимой точности. После резки деталей или фрезеровки на наших станках с ЧПУ не потребуется дополнительная обработка, будут соблюдены все допуски и посадки. Наши станки позволяют качественно выполнить любую работу.

Мы относимся к исполнению ваших заказов, как своим собственным, поэтому всегда экономим материал, бережем время и деньги, а также заботимся о качестве и деловой репутации.

Что можно сделать на наших станках с ЧПУ?

Прежде всего, мы можем раскроить любой материал на необходимые детали. При этом карты раскроя при необходимости мы начертим сами. Станки с ЧПУ обеспечивают идеально ровный край реза, без сколов, трещин и отступлений от чертежа. Дополнительная обработка кромок не требуется, если техническим заданием не предусмотрено снятие фасок или другая декоративная обработка. При раскрое не только можно точно вырезать любой контур, но и внутри него сделать отверстия любой формы и, при необходимости, разной глубины, например, для мебельного производства или изготовления панелей для вентилируемых фасадов.

Для мебельного производства станки ЧПУ не только вырезают заготовки из фанеры и МДФ, но и выполняют сложные, эксклюзивные работы, такие как резьбу по дереву для фасадов деревянной мебели, отделки диванов и кресел, спинок кроватей, зеркал и т.д .

Станки с ЧПУ позволяют с высочайшей точностью выполнить любые работы по чертежам.

Мы не даем гарантию на свои изделия, не исправляем бесплатно брак, по одной простой причине: