Чем лучше строгать доски?

Отличия строганной доски от обрезной

Практически в любом строительстве используются доски. Они могут быть как строганными, так и обрезанными. Прежде чем выбирать что-то одно, стоит ознакомится с главными показателями этих стройматериалов.

Обрезная доска

Такой стройматериал производится по довольно легкой технологии. После того, как бревно попадает в цех, его распиливают на доски необходимых размеров. Обычно, у нее неровные края и шероховатая поверхность, причем каждая отдельная доска имеет свой размер. Главным недостатком подобных досок является способность деформировать под действием влажности. В этом случае ее придется заменить. Однако есть сферы в которых доска обрезная незаменима и отлично справляется с поставленными на нее задачами:

1. Кровельные работы.
2. Постройка перекрытий.
3. В качестве упаковки.
4. Среди преимуществ товара можно отметить:
5. Экологически чистый материал.
6. Доступная цена.
7. Простое использование без применения спецоборудования.

Изготавливают обрезные доски из самой разной древесины. При использовании сорта высокого класса, из таких досок можно изготавливать двери, мебель и другие подобные предметы.

Строганная доска

Вначале обрезают бревно, изготавливая обрезную доску. Затем подбирают высококачественное сырье для последующей обработки. Для этих целей избавляются от коры, формируют необходимый размер, производится сушка и строжка его граней с четырех сторон. Поверхность доски должна быть идеально ровной и гладкой. Время сушки зависит от сорта древесины и сечения и может длится от пяти суток до трех недель. После достижения необходимых параметров, производят повторную обработку, чтобы избавиться от неровностей.

К плюсам строганных досок можно отнести:

1. Получение досок одинакового размера.
2. Высококачественная поверхность.
3. Отсутствие усадки, деформаций и прочих дефектов.

Чаще всего подобные доски используют при установке пола, производства мебели, которой требуется высококачественная древесина. Ими также отделывают помещения как внутри, так и снаружи.

Примечание! При использовании строганных досок может потребоваться дополнительная обработка, чтобы защитить материал от ультрафиолетовых лучей, влажности и иных факторов внешней среды. С этой задачей отлично справится тонирующий состав с лессирующей пропиткой.

Правильный выбор

Следует понимать, что любой из этих пиломатериалов изготавливают из самых разных древесных пород. Обусловлено это разными сферами применения. Например, обрезуху обычно изготавливают из хвойных деревьев, однако и строганная может быть изготовленной из сосны или ели. Также возможно применение дорогостоящих и ценных видов сырья, вроде лиственницы. Понимая разницу между ними, можно выбрать нужный пиломатериал под конкретный вид работы.

Сделать это довольно просто. Часто перед покупкой возникает необходимость самостоятельного определения вида обработки, полагаясь на свои глаза и руки. Чтобы отличить строганные доски от обрезных, достаточно обратить внимание на следующие показатели:

1. Качество обработки.
2. Шероховатая поверхности более присуща обрезным доскам.
3. Кора по краям доски.

Внимание! Древесина с синим оттенком и рыхлой структурой, покрытой червоточинами не является строганой доской. Это значит, что вся партия попалась бракованной. Такие доски покупать не стоит, так как их нельзя использовать ни в каком виде строительных работ. Только для кино декораций, в качестве материала для сарая.

Когда вы не можете самостоятельно подобрать нужные доски, попросите консультацию у продавца. Он опишет не только способ обработки древесины, но также и методы сушки, а также поделится другой полезной информацией.

Доска строганная сухая технологии производства. Применение в строительстве.

Многие заказчики, читатели статей делая и формируя заказ путают строганный сухую доску с обычной обрезной доской естественной влажности ГОСТ 8486. На самом деле это совершено два разных ценовых сегмента. Об этом пойдет речь в данной статье.

	Обрезную доску естественной влажности ГОСТ 8486 из сосны, стандартных размеров сечений, проходит термообработку в сушильной камере (от одной недели до трех недель) где после завершения технологического цикла ― сушки регламентированной ГОСТ 8242, ГОСТ 4981 имеет допуск от 10 до 20% по влажности.
Влажность изделия может варьироваться в указанных нормах в зависимости от размера сечения готового изделия. (см. нормативную таблицу ниже)

После термообработки сухая доска допускается к дальнейшей обработке, острожке на станке. Строжка осуществляется на четырехстороннем шестишпиндельном станке. В этой связи отмечу, что стандартные сечения уже готовых строганных изделий отличаются от чистых размеров в меньшую сторону ( к примеру заказчик имеет ввиду доску строганную сухую сечением 150х50мм, в чистоте данное изделие получается сечением 140х45мм. или 145х45мм., соответственно строганное сухое ). Это необходимо учитывать покупая строганный сухой пиломатериал, т.к. это является не писанной нормой для данного материала.

Особо следует отметить что существует еще и третий цикл производства, который осуществляется на заказ, т.к. некоторые заказчики, в частности проектировщики которые весьма далеки от подобных тонкостей производства, просят чистые размеры строганной сухой доски. В данном случае я иду на встречу и выполняю данные требования на заказ ( срок исполнения таких заказов от 2 до 4 недель в зависимости от сложности поступившего заказа). Потому что весь производственно технологический цикл описанный выше приходится менять. А именно, в заготовке обрезной доски естественной влажности нужно использовать нестандартные размеры сечений. К примеру чтобы получить доску строганную сухую сечением 200х50мм, нужно использовать обрезную доску естественной влажности не стандартного сечения 210х60мм, после сушки, строжки ― калибровки она получается в чистоте 200х50мм. Понятно что данные обстоятельства прямо отражаются на ценообразовании данного материала, как правило такие сечения стоят на 20% дороже стандартных. ( см. фото ниже)

Для возведения каркасных деревянных строений. Т.к. она практически не дает усадки потому, что прошла камерную сушку в соответствии ГОСТ 8242 (имеет влажность от 8 до 18%) и менее подвержена короблению чем обрезная обрезная доска естественной влажности. Это обстоятельство существенно сэкономит время, т.к. можно почти сразу после монтажа каркаса приступать к отделке помещений.

Доска строганная сухая не имеет деформации по всей длине потому что у нас он был острожен на шестишпиндельном четырехстороннем станке фирмы Бивер 623. Имеет идеально гладкую и ровную (калиброванную) поверхность со всех четырех сторон. Где отклонения в геометрии +-2мм просто не допустимы.

Один из мебельных комбинатов является постоянным клиентом, работы из строганной сухой доски сечением 140х20х6000мм

Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данной доски не хотят тратиться на обработку сразу пускают ее в работу. Иногда текстурируют волокна доски как на некоторых фото ниже) ее как элемент декора внутри жилого помещения деревянного дома, изготавливая несущие элементы, на пример:

• каркас деревянного дома;
• несущие стены;
• окосячку ― обсаду;
• балки перекрытий;
• изготавливают открытую или “шатровую” стропильную систему деревянного строения;
• лестницы;
• заборы;
• декор внутри помещения.

– До 10м3 общего асортимента строганного сухого пиломатериала, через интернет магазин с доставкой, разгрузкой и оплатой на месте у заказчика.

– От 10м3 и до 20м3 общего асортимента строганного сухого пиломатериала ― отгрузка, оплата, расчет доставки осуществляется только в присутствии заказчика или его представителя на торговых площадях.

– Существует возможность прямой поставки с производства, асортимента строганного сухого пиломатериала общим объемом от 28м3 прямо на участок к заказчику. Цены на поставку строганного сухого пиломатериала, условия поставки и дополнительные услуги здесь ― жми!

Работы заказчиков сайта выполненные из поставленной доски строганной сухой

Как правильно строгать ручным рубанком под углом к волокнам

Все мастеровые знают, что строгать ручным рубанком надо вдоль волокон, причем так, чтобы направление выхода волокон из дерева совпадало с рабочим ходом инструмента, иначе (если действовать «против шерсти») ничего хорошего не получится. Но есть породы дерева, у которых волокна так переплетены, что соблюсти это простое правило нереально. А если учесть, что под красотой среза древесины как раз и подразумевается «витиеватость» волокон, то можно сказать, что чем древесина красивее, тем она хуже строгается. Хорошими примерами могут служить клен или орех.

Другая жизненная ситуация — когда надо снять толстую стружку, а электроинструмент по каким-либо причинам неприменим.

Третий случай, когда продольное строгание нереализуемо, — выравнивание очень широких (в два-три раза шире основания рубанка) покоробленных досок.

Во всех трех вариантах выручает тактика строгания под углом. Мы дадим советы как строгать правильно ручным рубанком и раскроем некоторые хитрости процесса.

ТЕОРИЯ

Начнем с примера с толстой стружкой. При строгании сила, прикладываемая столяром к рубанку, расходуется на несколько процессов:
• разделение волокон древесины,
• изгиб отделенных волокон (стружки),
• преодоление силы трения подошвы инструмента о поверхность.

Что касается третьего пункта, то здесь усилие зависит от полировки подошвы. Но при строгании под углом перерезанные волокна дерева будут сразу отламываться, а не загибаться, поэтому требуемое усилие надо уменьшить, что позволит тому же столяру тем же рубанком при надобности снимать более толстую стружку, меньше уставая. Ослабленное усилие разделения волокон ножом рубанка к тому же снижает подверженность дерева сколам.

Еще немаловажно, что эффективный угол резания при этом уменьшится до угла, намного меньшего того, под которым заточено железко. Физика тут простая. Если железко набегает на дерево по прямой, то угол его по нормали к оси резания будет равен углу наклона верхней плоскости или фаски. Если представить себе треугольник, чье основание — это поверхность древесины, а гипотенуза — фаска рубанка, то при наклонном набегании железка на дерево эта самая гипотенуза удлиняется, а угол при вершине возрастает.

Для случая с «витиеватой» структурой дерева к сказанному нужно добавить, что при строгании под углом волокна не скалываются и не загибаются вверх, а скорее срезаются и заворачиваются вбок, что хорошо видно по форме стружки. А раз вместо скалывания идет срезание, то «сила заворачивания» оказывается меньше усилия, нужного для вырывания волокон, и строганая поверхность получается ровной, без «вырывов».

Пример с покоробленной широкой доской тоже легко проанализировать. Если ширина доски меньше двух третей длины подошвы рубанка, то, строгая под углом, легко снять выступы по краям или горб в центре, а когда доска станет плоской, — выровнять ее окончательно.

На фото (на заднем плане) — рубанок производства завода имени Воскова с клином вместо утерянного прижима и железком из быстрорежущей стали Р3М3.

ПРАКТИКА

Теперь берем в руки рубанок и переходим от теории к практике. Если вы решили строгать наискосок, нужно иметь в виду, что это можно делать двумя способами.

Первый: рубанок ведут наискосок к доске так, что его ось совпадет с направлением строгания. При этом скорость съема будет наибольшей, но «вырывы» материала все же возможны.

Второй прием косого строгания состоит в том, что инструмент ведут, «перекосив» в руках, чтобы нож набегал на дерево под углом к направлению резания. Этот способ тяжелее, так как хват непривычный, ширина строгания уменьшается и становится труднее управлять рубанком. Но результат того стоит — ровная, блестящая, без малейших следов поверхность даже такого капризного материала, как кап.

На практике отклонение направления строгания от оси доски на 20–30 градусов и такой же угол перекоса рубанка в руках дают наибольший эффект с точки зрения качества поверхности какого-нибудь капризного дерева. Пробуя поворачивать инструмент на разные углы, вы сами опытным путем определите наилучший.

Кстати, по сосне наибольший съем с наименьшим усилием дает строгание вдоль волокон, но повернутым на 30–40 градусов рубанком. Это полезно учитывать при плотницких работах.

ПРИМЕЧАНИЕ

С косым строганием связана еще одна хитрость. Дело в том, что у многих мастеров лежат советские рубанки с поврежденным механизмом фиксации ножа или деревянные с клином. В общем, если железко инструмента не имеет вырезов, а просто заклинивается, то его можно сделать из быстрорежущей стали от механической пилы. Как известно, этот металл дает очень стойкую кромку только при углах заточки, превышающих таковые у углеродистой стали. Но движение рубанка под углом к оси как бы уменьшает угол заточки, то есть, применяя подобный прием строгания, можно заставить старый инструмент работать намного лучше современного, компенсируя меньший угол заточки приемом работы и более стойкой режущей кромкой.

Автор: Алексей Алесковский