Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента – пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Чем пилить МДФ

Чем пилить МДФ

Мы предлагаем раскрой и распил МДФ на детали. Распил является одним из основных этапов производства деталей для мебели. Данная процедура подразумевает подготовку листового материала необходимых размеров и формы. Казалось бы, в этом нет ничего сложного. Стоит лишь воспользоваться ножовкой или электролобзиком, и необходимая деталь готова. Конечно, если задача заключается в простом разделении материала на куски, то данный вариант подойдет.

Распил МДФ, ХДФ, ДВП

Но сложность состоит в том, что при этом места срезов получаются рваными. Обрабатывать их затруднительно, так что мебель будет выглядеть очень неряшливо.

Особенности распила МДФ в Белгороде

По сравнению с некоторыми другими материалами, МДФ имеет некую монолитность состава, вследствие чего не обязательно учитывать продольное направление панели. Благодаря этому детали на листе можно расположить довольно плотно, а значит, происходит экономия материала.

Для распила МДФ идеальными вариантами являются твердосплавные пилы, имеющие мелкие зубья. Предварительно панели закрепляют на рабочий стол. Так как МДФ – это плита, имеющая среднюю плотность, по краям среза она разрушается не сильно, но все же этот процесс происходит. Поэтому, работая с ним, следует быть аккуратным и внимательным.

Если детали, которые необходимо изготовить, отличаются сложной конфигурацией, то непременно понадобится распил на профессиональном оборудовании. Лишь такой вариант может гарантировать четкий срез без скосов.

При распиле ламинированной плиты МДФ необходимо помнить о том, что в конце концов именно его нижняя часть превратится в лицевую сторону изделия. Поэтому там не должно быть потертостей, глубоких царапин, вздутий и прочих неровностей.

Раскрой МДФ в Белгороде

Раскрой МДФ осуществляется по шаблонам, которые изготавливаются при помощи специальных компьютерных программ.

Благодаря этому детали располагаются на листе МДФ наилучшим образом, а количество отходов, образующихся при распиле, намного уменьшается либо совсем исключается. Раскрой, осуществленный таким образом, характеризуется точными размерами и правильными углами полученных деталей. Особенностью современного оборудования является сохранение первоначальной структуры материала и получение деталей без сколов и дефектов. При заказе раскроя и распила МДФ вы получаете в короткие сроки высококачественные детали.

Ошибка 404

Оргалит, или твердые листы ДВП обладают прекрасными эксплуатационными и стоимостными характеристиками, что позволяет широко применять его как во внутренней финальной отделке, так и — в черновой отделке жилых и промышленных помещений при строительстве, так и в производстве дверей.

Ввиду возрастающей востребованности этого материала, у многих закономерно возникают вопросы о том, как резать оргалит.

Инструменты и способ резки будет во многом зависеть от габаритов листов оргалита, необходимого объема работ, точности и сложности нарезки, а также — от особенностей той или иной марки твердых древесно-волокнистых плит.

1.Как резать оргалит, если вы хотите подвергнуть обработке всего несколько листов, необходимых вам для проведения внутренней отделки?

В случаях с небольшим объемом предполагаемой работы, целесообразнее всего воспользоваться обычным резаком по пластмассе. Этот вариант вполне допустимо использовать, когда вы хотите сделать точную нарезку. Такой резак можно сделать своими руками из рабочей части ножовки по металлу и изоленты. Чтобы разрезать пласт оргалита, поместите его на деревянную подкладку лицевой стороной вверх и аккуратно прорежьте по предварительной разметке.

2. Вариант с большими объемами позволяет дать другие рекомендации относительно того, как резать оргалит. В этом случае оптимальным решением будет — нарезка древесно-волокнистых плит при помощи электрического лобзика или циркулярной пилы.

3. Также с процедурой нарезки оргалита вполне могут справиться такие инструменты, как ножницы по металлу, либо — нож по металлу гильотинного типа. Однако такие способы механической нарезки несут в себе определенные риски, связанные с тем, что на поверхности оргалитовой плиты могут появиться характерные изломы. Поэтому при работе с ножницами или ножами нужно действовать очень осторожно.

4. Качественно и без риска разрезать оргалит вы можете, обратившись к компетентным мастерам.

В услугах подобного рода в последнее время нет недостатка, т. к. спрос на сам материал и его обработку увеличивается день о то дня. В профильных мастерских осуществляют нарезку оргалита с использованием специальных станков, а вы получаете гарантии в том, что ваш материал будет разрезан точно, аккуратно и быстро — при этом риски, связанные с порчей листов древесно-волокнистого материла, будут практически полностью исключены.

Распил др. материалов

Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

Мы предлагаем прямолинейную и фигурную распиловку по вашим размерам всех видов листовых материалов: ЛДСП, МДФ, фанеры, ДВП, стеновых панелей, столешниц и т.д. В работе используются самые передовые технологии изготовления мебельных деталей на итальянском и немецком оборудовании алмазными дисками.

Распил МДФ (ламинированные)
для физ. лиц	для меб. орг.
Распил материала толщиной 8 мм, 10 мм, 16 мм	20,4 руб./м.п.	17 руб./м.п.
Распил материала толщиной 22 мм, 25 мм	22,8 руб./м.п.	19 руб./м.п.
Распил материала толщиной 32 мм, 38 мм	30 руб./м.п.	25 руб./м.п.
Спил углов	48 руб./шт.	40 руб./шт.
Пропил паза под двп	36 руб./шт.	30 руб./шт.
Четверть	42 руб./ шт.	35 руб./ шт.
Спил под 45 гр.	48 руб./ шт.	40 руб./ шт.
Склейка деталей	360	300 руб./м2
Скрутка деталей	240 руб./м2.	200 руб./м2.
Радиус до 500 мм (16 мм) — прямые резы	от 144 руб./шт.	120 руб./шт.
Радиус до 500 мм (25 мм) — прямые резы	от 168 руб./шт.	140 руб./шт.
Радиус до 500 мм (32 мм) — прямые резы	от 228 руб./шт.	190 руб./шт.
Радиус более 500 мм (16 мм) — прямые резы	от 228 руб./шт.	190 руб./шт.
Радиус более 500 мм (25 мм) — прямые резы	от 300 руб./шт.	250 руб./шт.
Радиус более 500 мм (32 мм) — прямые резы	от 360 руб./шт.	300 руб./шт.
Изготовление шаблона-радиуса	240 руб./шт.	200 руб./шт.
Радиус на столешку 28 мм	360 руб./шт.	300 руб./шт.
Радиус на столешку 38 мм	432 руб./шт.	360 руб./шт.
Фрезеровка под петли	60 руб./ шт.	50 руб./ шт.
Фрезеровка под двери-купе	108 руб./ шт.	90 руб./ шт.
Карты кроя (каттинг 2)	36 руб./ шт.	30 руб./ шт.

Читать еще:  Как выбрать каменную мойку для кухни?

Распил МДФ с пластиковым покрытием, шпон, акрилайн
для физ. лиц	для меб. Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.
Распил материала толщиной до 20 мм	30 руб./м.п.	25 руб./м.п.
Акрилайн, шпон	48 руб./рез	40 руб./м.п.
UV панели лак	60 руб./м.п.	50 руб./м.п.
столешницы/стеновые	60/36 руб./рез	50/30 руб./рез
Спил углов	84 руб./шт.	70 руб./шт.

Распил: ДВП, ХДФ, Фанера
для физ. лиц	для меб. орг.
Распил ДВП, ХДФ	14,4 руб./м.п.	12 руб./м.п.
Распил фанеры толщиной до 20 мм	18 руб./м.п.	15 руб./м.п.
Распил фанеры толщиной более 20 мм	24 руб./м.п.	20 руб./м.п.

Предлагаем особые цены на пакетный раскрой листового материала. Кроме того, мы осуществляем пакетный раскрой с пошаговым контролем качества, что особенно важно при потоковой распиловке материалов.

Невская мебельная корпорация оказывает профессиональные услуги по распилу в Санкт-Петербурге. Для небольших мебельных производств и цехов по изготовлению мебели возможность заказать быстрый, точный качественный распил открывает новые возможности для расширения производства и изготовления разнообразной мебели от простой до элитной, высочайшего качества, великолепных эстетических показателей и с превосходными эксплуатационными показателями.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.