Пресс для фасадов МДФ своими руками

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

• по конструкции нагревающих элементов;
• способу перемещения нагревающих элементов;
• типу крепления съемной мембраны;
• типу модуля для нагревания;
• применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

• при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
• при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
• при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
• при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
• при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
• при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

• возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
• принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
• параметры создаваемого давления и быстродействия;
• чистота проведения операции;
• габариты;
• шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

Вакуумный пресс: конструкция, выбор техники, сферы применения

Вакуумный пресс — это высокотехнологичное современное оборудование, которое применяется при изготовлении облицованных МДФ и ДСП панелей. Современные станки отличаются производительностью, надежностью работы и полностью управляются электроникой.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

• Корпусной мебели.
• Филенок.
• Кухонных фасадов.
• Дверных полотен.
• Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

• Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
• Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
• Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
• Вакуумный насос.
• Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

Zerkalov Studio

” data-medium-file=”https://i0.wp.com/zerkalov.pro/wp-content/uploads/110152_original-e1418488716749.jpg?fit=350%2C300″ data-large-file=”https://i0.wp.com/zerkalov.pro/wp-content/uploads/110152_original-e1418488716749.jpg?fit=350%2C300″ data-lazy-src=”https://i2.wp.com/zerkalov.pro/wp-content/uploads/110152_original-e1418488716749.jpg?resize=350%2C300&is-pending-load=1″ srcset=”data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″ />

Опубликовано Ноябрь 22, 2013 at 5:35 пп by Михаил Зеркалов / 26 комментариев

Когда я начинал изучать тему вакуумного пресса, то я некоторое время не мог сразу найти ответы на многие вопросы. Например, какой глубины вакуум необходим (достаточен) для прессования в ПВХ мешке, где и какой насос купить, какая производительность насоса должна быть при работе с деталями больших форматов, где найти реле для вакуума, какие именно сантехнические железки нужны для максимально удобного соединения…?
На некоторые вопросы ответ нашелся в интернете, на некоторые в зарубежных журналах по деревообработке, а некоторые ответы дала практика. Итак, хочу поделиться своим опытом в создании вакуумного пресса. Этот пресс используется для фанерования (шпонирования) и изготовления гнуто-клееных изделий из древесины. На отечественном рынке можно найти много образцов промышленного оборудования, но не все они могут порадовать своей ценой или подойти по техническим характеристикам. Я выбрал для своей цели двухступенчатый масляный вакуумный насос фирмы CPS (США) производительностью 148 л/мин — VP6D, остаточное давление 15 микрон. Покупал насос и обратый клапан к нему в компании ООО «Ника-Холод» .

Такие насосы используют для осушения трасс в системах кондиционирования при заправке фреоном. Такому насосу есть китайская альтернатива на 25% дешевле, но в этом случае я выбрал бренд с мыслями, что именно он сделает эксплуатацию без сюрпризов. Отзывов о насосах в интеренте не густо. Вот по своему нашел буквально несколько слов . Подобного класса насосы имеют ограничение по времени непрерывной работы 30 минут. Сухие безмаслянные насосы могут поддерживать вакуум не выключаясь длительное время, но их стоимость начинается от 1000 евро. В своей системе я использую ресивер, который призван компенсировать «натекания» из мешка во время прессования и реле, которое будет включать/выключать насос в заданном диапазоне низкого давления (эту функцию решил реализовать позже). В качестве ресивера я выбрал расширительный бак фирмы VAO (Италия) на 24 литра (макс.рабочее избыточное давление 10 bar). Литраж можно было бы выбрать и побольше, но из-за малой стоимости и доступности это можно сделать при необходимости в любой момент, если работать с большими площадями.

Первым делом из бака я удалил часть мембраны, которая находится внутри. Выглядело это вот так:

Переднюю часть мембраны я оставил в качестве уплотнителя. Помимо мембраны у таких баков есть с обратной стороны штуцер, как велосипедный сосок с ниппелем внутри для закачивания воздуха при установке мембраны. Я его снял и набросил 2 широкие шайбы с резиной в качестве уплотнителя (можно было ниппель выкрутить и поставить болт).

Бак внутри оказался чистым и не требовал дополнительной мойки. После подготовки бака была смонтирована трасса для самой системы. Все детали были куплены в компании Русклимат . Отдельно пришлось поискать вакуумметр. Проблема в том, что такие вещи купить можно или как юр. лицо, или оптом, или отгружать готовы от 5000 рублей. Но кто ищет тот всегда находит, и спасибо компании ЗАО «РОСМА » за наличие гибкой системы торговли, которая позволяет таким как я покупать в розницу очень специфические вещи.

На втором фото виден обратный клапан от фирмы CPS. Удивился, когда обнаружил, что он немного все же пропускает в ресивер воздух, но это оооочень в маленьких объемах. Внутри клапана металлический шарик, который упирается в резиновую прокладку (при наличии вакуума). Есть мысль смазать его силиконовой смазкой для вакуумных соединений. За 40 минут натекло с — 1 до -0,97 bar. Для моих задач это ничто. Вакуум получил достаточно быстро: от 0 до -0,6 bar за 18 секунд.

Чем глубже вакуум, тем больше времени вребуется насосу для откачки воздуха. От -0,6 до -0,8 bar потребовалось 14 секунд.

И за 50 секунд насос достиг максимальной глубины вакуума в -1 bar. Итоговое время 1 мин. 23,9 секунды.

Натекание самой системы ничтожны, а вот как будет поддерживаться вакуум в мешке с деталью покажет работа. Обязательно постараюсь описать этот процесс в отдельном посте. Немного побаловался с вакуумом….пластиковая бутылка 5 литров была сплющена за пару секунд с оглушительным треском)))

P.S.: Результат работы можно посмотреть здесь .

Все соединения уплотнял нитью Тангит. Можно использовать анаэробные герметики, но они не предполагают разборку системы в дальнейшем.