Как обработать кромку ДСП?

Обработка плиты дсп кантом пвх

Ни для кого не секрет, что торцы дсп можно обрабатывать разными материалами, такими как кромка пвх, меламиновая кромка, и, конечно, пвх кантом.

Поговорим о торцевании дсп кантом пвх. Способы зависят напрямую от разновидности облицовочного материала – врезной кант с обхватом или без, или же накладной кант.

Врезной кант пвх с обхватом:

Врезной кант пвх без обхвата:

Накладной кант пвх:

Более подробно о видах гибкого профиля Вы можете прочитать в этой статье .

В первую очередь немаловажным фактом является температура в помещении, в котором будет происходить работа, а также при какой температуре хранился профиль. Сильные перепады температуры скажутся на жесткости профиля и процессе обработки детали.

Кант пвх выпускают непосредственно под определенную толщину плиты дсп. На углах детали кант не обрезают, для облицовывания смежных торцов плавно скругляют угол.

Пожалуй, чаще всего используют врезной профиль. Т-образный кант имеет шип (ножку), для которой в торце дсп делают паз, совпадающий с ней по ширине и глубине. Этот паз делают при помощи фрезерного станка или же ручного фрезера. Оптимально, если фреза будет оставлять паз шириной 0,5 мм и высотой зуба до 2,8 мм.

Перед тем, как проделать фрезой канавку для канта, необходимо отшлифовать грани плиты дсп, чтобы при набивке борта канта не образовывали сколы на ламинате. Кант забивается резиновой киянкой, лишние концы канта, уходящие за дсп, обрезают ножом или секатором.

Может показать достаточно сложным процесс торцевания кантом. Однако, посмотрев представленное ниже видео, Вы убедитесь в обратном.

Мебельщики постоянно совершенствуют производство. Вот такой необычный способ торцевания придумали изготовители мебели:

В данном случае был использован обычный пневматический молоток с насадкой, который был неподвижно зафиксирован на верстаке.

Как Вы могли заметить, при использовании такого инструмента, скорость торцевания значительно выше, а значит выше и производительность.

При использовании накладного (С-образного) канта Вам не потребуется никакого электроинструмента.

Достаточно иметь под рукой нож и клей.

Для увеличения адгезии клея на внутреннюю поверхность профиля иногда наносят царапины при помощи ножа.

Однако на внутренней стороне профиля, который предлагает наша компания, уже есть необходимые “заводские” поперечные насечки, которые существенно улучшают адгезию.

После этого наносят клей на внутреннюю поверхность канта, нередко при этом используют жидкие гвозди. Подойдет прекрасно слинконовый герметик, если требуется максимально защитить ЛДСП от попадания влаги (к примеру, если изготавливают мебель для ванных комнат). Затем кант последовательно надевают на торец дсп. Выступивший клей удаляют.

При обработке криволинейных участков, где кант образует изгиб, уже наклеенный профиль фиксируют скотчем. В отличии от врезного канта, который вы быстро и просто набили на деталь, при обработке накладным профилем потребуется некоторое время для высыхания клея.

Наша компания рада производит и поставляет накладной и врезной гибкий профиль различных расцветок.

Для заказа или подбора профиля нужного Вам декора свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

Секреты мастера

переделка межкомнатных дверей и не только.

Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП.

Доброго времени суток всем читателям и посетителям сайта «Секреты мастера»!
Как вы поняли из заглавия статьи, речь пойдёт о том, как оклеить кромкой торцы ламинированного ДСП самостоятельно в домашних условиях без специального оборудования.
До недавнего времени это было весьма проблематично для домашних мастеров. В основном дома можно было работать с обычной бумажной кромкой на самоклеющей основе. Клеили её очень просто, с помощью утюга или фена путём нагрева. Много мебели я также обрабатывал именно бумажной кромкой. Но всем известно, что бумажная кромка неустойчива к механическим и другим воздействиям. Для того, чтобы исправить такое положение дел её стали заменять на пластиковую.
Но для того чтобы наклеить такую кромку, нужно иметь специальный кромочный станок (стационарный или ручной) и фрезер со специальной фрезой для обработки кромки и удаление лишнего. Всё это оборудование стоит не дешево и поэтому для штучного производства мебели приобретать его нет никакого смысла.
Однако всем хочется, чтобы сделанный кустарным способом шкафчик выглядел ничем не хуже шкафчика, сделанного в мебельной мастерской.
Поэтому я и хочу, с вами поделится способом оклейки пластиковой (ПВХ) кромкой деталей из ДСП на примере небольшого шкафа-купе со встроенной антресолью для прихожей.
Этим способом я сам пользуюсь и весьма неплохо.
Для изготовления шкафа-купе нам понадобятся такие детали.
Из ламинированного ДСП (16 мм).
Антресоль.

  • 580×400 мм – 2 шт. Боковые для антресоли.
  • 1120×400 мм – 1 шт. Верхняя деталь антресоли.
  • 1088×290 мм – 1 шт. Полка антресоли.
  • 1088×300 мм – 1 шт. Нижняя деталь антресоли.
  • 300×290 мм – 1 шт. Стойка-опора для полки антресоли.
Читать еще:  Как построить ступеньки к крыльцу из дерева?

Она, обязательна, нужна, т.к. полка очень широкая (1088 мм) и без опоры может прогнуться.
Шкаф.

  • 1960×420 мм – 2 шт. Боковые для основного шкафа.
  • 1944×320 мм – 1 шт. Перегородка основного шкафа.
  • 1120×420 мм – 2 шт. Нижняя деталь шкафа.
  • 1088×320 мм – 1 шт. Верхняя деталь шкафа.
  • 550×320 мм – 1 шт. Полка для левого отдела.
  • 521× 320 мм – 1 шт. Полка для правого отдела.
  • 521×312 мм – 2 шт. Полки для правого отдела.
  • 350×320 мм – 1шт. Дополнительная стойка для устройства выдвижных ящиков.

Выдвижные ящики.

  • 413×130 мм – 4 шт. Поперечные детали.
  • 300×130 мм – 4 шт. Продольные детали.
  • 150×465 мм – 2 шт. Фасады.

Детали из ДВП.

  • 595×1115 мм – Задняя стенка антресоли – 1 шт.
  • 1972×1115 мм – Задняя стенка шкафа – 1 шт.
  • 440×295 мм – Дно для выдвижных ящиков – 2 шт.

Комплектующие.

  • Конфирмат.
  • Микролифт длиной 300 мм – 2 шт.
  • Опоры пластиковые регулируемые высотой 50 мм – 6 шт.
  • ПВХ (пластиковая кромка) – 10 м.
  • Раздвижная система на две двери-купе + верхняя и нижняя направляющие.
  • Стяжки мебельные – 2 шт. Для скрепления основного шкафа с верхней антресолью.
  • Телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 300 мм – 2 комплекта.

Порядок подготовки и сборки шкафа-купе с встроенной антрес олью.
В подготовку деталей собственно и входит оклейка кромкой торцов.

Оклейка ПВХ кромкой.

Клеить будем пластиковую кромку толщиной 0,5 мм не толще.
Раньше такой кромки в продаже не было. Из-за этого и были трудности в работе.
✓Устанавливаем горизонтально необходимую деталь, допустим, боковую (1960×420 мм) на специальные опоры. Так нужно сделать для удобства.

Важно!
Клей надо наносить равномерно и тщательно размазывать, чтобы не было пропусков!

✓Отрезаем пластиковую кромку с запасом, т.е. на 10 мм длиннее необходимой длины.

✓Прижимаем кромку к торцу ДСП максимально сильно.
✓С помощью небольшого деревянного бруска выгоняем излишки клея, которые аккуратно вытираем сухой чистой тряпкой.
Оклеенные детали оставляем сохнуть до следующего дня.
Пожалуй – это единственный не достаток обработки торца ДСП в домашних условиях.
Можно, конечно, ускорить процесс путём подогрева кромки электрическим феном, но я не стал этого делать, т.к. у меня не серийное производство мебели, а штучное. Поэтому торопиться особо не надо.
После высыхания можно продолжить обработку.
✓Обрезаем лишнее с помощью ножа.

✓Сверлим с помощью кондуктора необходимые отверстия.
Порядок сборки шкафа-купе с встроенной антресолью.
✓Начинаю со средней перегородки основного шкафа.

✓Прикрепляю конфирматами полки и дополнительную стойку (350×320 мм) к средней перегородке.

✓Прикрепляю левую полку и левую стойку.

✓Прикрепляю нижнею и верхнею детали шкафа.
✓Набиваю заднею стенку из ДВП для жёсткости и сохранения прямых углов (90°) конструкции.
Антресоль собирается также.

С вопросами по статье обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу «Контакты».
Также не забывайте подписываться на новости сайта – это бесплатно.

Всего доброго! С уважением Филиппов Юрий.
Далi буде.

2 thoughts on “ Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП. ”

На сколько я знаю ПВХ кромку клеят термическим путем. В мастерских есть спец. станки, которые греют и прижимают кромку к торцу детали. А в домашних условиях, зачастую, используют обычный утюг, и ни каких жидких гвоздей, и ожидания суток. Может я и не прав и ПВХ кромки разными бывают, и есть такие которые клеятся на жидкие гвозди? Но я таких не знаю. А вообще молодец что не боитесь и делаете все своими руками. В наше время далеко не каждый решается что то сделать сам.

Согласен, что утюгом, но только бумажную кромку.

Пластиковую (ПВХ) 0,5 мм я попробовал в качестве эксперимента приклеил жидкими гвоздями и у меня получилось. Чтобы было быстрее иногда использую фен, но куда мне торопится, поэтому оставил на сутки.

Читать еще:  Как приклеить зеркало к ДСП?

Об этом я и писал в статье.

Вы, наверное, не внимательно читали.

Конечно, можно и нужно клеить на станках, и с этим я согласен с вами — это бесспорно!

Но не у всех есть такая возможность, да и не каждая мастерская возьмёт такой заказ в количестве 2-3 детали, поэтому мой способ можно применять, как альтернативный. А можете не применять.

Я никому его не навязываю и тем более никого не заставляю, а просто рассказываю, как я делаю. Вот и всё.

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

  • удаляем с листа пыль и грязь;
  • обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
  • вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
  • наносим первый слой краски;
  • после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Читать еще:  Как колеровать лак для дерева?

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector