Клей для пленки ПВХ для фасадов МДФ

Технология мембранно-вакуумного прессования

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам.

Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.

Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола.
Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.

Этап 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом:
› Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток.
› Очистить детали от пыли, жиров и масел.
› Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям.
› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Этап 2. Приготовление клея

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки.
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С.

Этап 3. Настройка пистолета
Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления.
При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила:
› контур факела должен быть ровным, без пропусков;
› соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом,
чтобы исключить лишнее туманообразование.
Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм.

Этап 4. Нанесение клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента – устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм.
Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин.
Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.
После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2.
Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.

Этап 5. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.

Этап 6. Шлифовка клеевого слоя
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Этап 7. Подбор режимов прессования

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.

При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.

Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками

Возможные причины
› Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.
› Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета.
› Качество обработки поверхности MDF.
Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.
› Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.
ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями.
› Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.

Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия

Возможные причины
› Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.
› Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия.

Заломы пленки

Возможные причины
› Неравномерный прогрев пленки.
› Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине).
› Неправильный подбор толщины прокладки.

Белизна на пленке

Возможные причины
› Недостаточный прогрев пленки.

Возможные причины
› Недостаточная просушка деталей после нанесения клея.
› Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования.

Клей для вакуумного прессования пленки ПВХ оптом в ТД “Пластики и Пленки”

Требования к качеству и внешнему виду современной мебели постоянно растут, поэтому в мебельном дизайне широкого используются различные объемные элементы без стыков, облицованные одним и тем же материалом. Наиболее распространенным изделием для отделки мебельных фасадов является термопластичная ПВХ-пленка, одно из достоинств которой – более низкая стоимость в сравнении с другими пленками. Отличается демократичностью и цена на клей для пластика. Метод 3D-облицовывания фасадов основан на том, что после нагревания ПВХ-пленка приобретает пластичность, а после охлаждения сохраняет форму предмета, на который нанесена.

Процесс 3D-облицовывания состоит из следующих этапов:

• необходимо нанести на заготовку вакуумный клей,
• просушить его,
• собрать прессуемый пакет,
• разогреть пленку и клей,
• прижать прогретую пленку к поверхности рельефа основы за счет разности давления,
• выдержать,
• снять давление,
• обрезать излишки клея.

То есть суть отделки неплоской поверхности в том, чтобы плотно, с определенным усилием прижать облицовочный материал к основе и выдержать до полного отвердевания клея. С особой аккуратностью следует наносить клей в области кромки, фрезерованных и закругленных частей. Клей для кромки ПВХ наносится двойным слоем.

Особенности работы с клеем для вакуумного прессования

Имеющий полиуретановую основу данный продукт был специально разработан для термической облицовки рельефных поверхностей (3D) из ДСП, МДФ, ДВП при использовании мембранно-вакуумных прессов в заводских условиях. Необходимость в приобретении клея для пластика обычно возникает у промышленных предприятий, в частности занимающихся мебельным производством.

Клеи для вакуумного прессования пленки ПВХ являются материалом, сразу готовым к применению. Подобные составы образуют эластичный клеевой шов с высокой адгезией к полимерным материалам и отличной теплостойкостью соединения (не менее 100 °С), а также устойчивостью к воздействию масел, жиров, влаги. Другими положительными свойствами клея для вакуумного прессования являются:

• обеспечение ровной поверхности без эффекта «шагрень»;
• активация клеевого шва при температуре от 55-65 °С;
• возможность прессования фасадов до 7 дней;
• водостойкость клеевого соединения согласно DIN EN 204;
• способность выдерживать повышенное давление в области соединения;
• пожаро- и взрывобезопасность;
• экологическая чистота.

Для прессования используют двух- или однокомпонентный полиуретановый клей. Особенно высоко востребован второй тип вещества, поскольку он не требует добавления отвердителя. Клей наносится на сухую и чистую основу комнатной температуры (20 °С) одним слоем. Способ – воздушное распыление. После высыхания первого слоя, второй наносится на кромку, закругленные или фрезерованные части поверхности.

При работе с клеем для вакуумного прессования пленки ПВХ необходимо следить за количеством применяемого продукта. В противном случае может произойти закупорка пор или заливание поверхности. Стоит отметить, что характеристики готового изделия будут зависеть от качества не только клея, но и рабочих материалов. После завершения вакуумного прессования конечная прочность достигается по истечении 3-5 дней. Остатки клея с изделий, инструментов и оборудования следует смывать теплой водой, не дожидаясь его засыхания.

Продукция

Бренды

© 2005-2019 ТД «Пластики и Пленки»: купить декоративный бумажнослоистый пластик HPL и пленку ПВХ для производства от заводов Lemark, Melatone, Finevinyl, Huadong.

Заказать обратный звонок

Пользовательское соглашение

Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте www.plastics-foils.ru, (далее – Сайт), путем заполнения полей онлайн-заявки (регистрации) Пользователь:

• подтверждает, что указанные им персональные данные принадлежат лично ему;
• признает и подтверждает, что он внимательно и в полном объеме ознакомился с настоящим Соглашением и содержащимися в нем условиями обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн заявки (регистрации) на сайте;
• признает и подтверждает, что все положения настоящего Соглашения и условия обработки его персональных данных ему понятны;
• дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых персональных данных в целях регистрации Пользователя на Сайте;
• выражает согласие с условиями обработки персональных данных без каких-либо оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ “О персональных данных”, и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя применяется в отношении обработки следующих персональных данных:

• фамилия, имя, отчество;
• место пребывания (город, область);
• номера телефонов;
• адресах электронной почты (E-mail).

Пользователь, предоставляет сервису www.plastics-foils.ru право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными:

• сбор и накопление;
• хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Сайта Пользователем;
• уточнение (обновление, изменение);
• использование в целях регистрации Пользователя на Сайте;
• уничтожение;
• передача по требованию суда, в т.ч. третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации Сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) info@plastics-foils.ru.

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления.

Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению материальное и процессуальное право Российской Федерации.

Пленка ПВХ для мебельных фасадов из МДФ

Пленка ПВХ для мебельных фасадов – идеальный материал для обновления внешнего вида корпусной мебели. Она позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, «замаскировать» пятна, освежить дизайн помещения. Пленка ПВХ используется также в мебельном производстве в качестве облицовки фасадов из МДФ. Материал может имитировать натуральные материалы (камень, дерево), на него могут быть нанесены любые изображения, реализованы различные дизайнерские идеи.

Плюсы и минусы пленочных фасадов

Помимо разнообразия внешнего вида, к достоинствам пленки для фасадов МДФ относятся:

• низкая стоимость;
• простая технология нанесения;
• практичность в эксплуатации;
• высокая влагостойкость;
• хорошая устойчивость к ультрафиолету (выгоранию);
• экологическая безопасность.

К недостаткам можно отнести:

• Относительно невысокую стойкость к механическим воздействиям. Поверхность легко поцарапать.
• Невысокий верхний порог рабочей температуры (около 80°). Поэтому пленка для стола на кухне это не лучший вариант — даже от чашки с горячим чаем может остаться «белесый» след.
• Невозможно провести реставрацию поверхности шлифовкой или полировкой.

Наиболее высокий риск повреждений у мебели для кухни — именно здесь она испытывает высокие механические и термические нагрузки. Но все эти недостатки компенсируются возможностью обновления с помощью самоклеющейся пленки для кухни.

Что из себя представляют фасады МДФ в пленке ПВХ

Пленка ПВХ для мебельных фасадов — это полимерный материал из поливинилхлорида, толщиной 15-80 мкм, применяемый для покрытия мебели из МДФ и ДСП, а также для самостоятельной обклейки.

Мебельные фасады обычно изготавливают из дерева или древесных материалов: массива лиственных пород, ДСП и МДФ (. Есть еще и «криволинейные» или «радиусные» дверки шкафов и тумб, но это отдельная категория, хотя и в этом случае на матрице гнут фанеру, специальный сорт МДФ или склейку из нескольких листов ДВП.

Каждый из видов фасада имеет свой «набор» вариантов декоративной обработки. Наиболее ограниченный выбор у ДСП — только ламинирование в заводский условиях, с последующей оклейкой кромкой заготовок с торцов. Фасады из ДСП — это прямые плиты, которые нельзя фрезеровать, шлифовать и красить.

А больше всего возможностей по отделке и обработки у фасадов из МДФ. Они, как и ДСП, могут быть ламинированы в заводских условиях, и имитировать любую «гладкую» или «объемную» фактуру. Плиты можно фрезеровать, шлифовать, красить, наносить эмаль. Но самый экономичный вариант декоративной отделки — оклейка деталей из МДФ пленкой ПВХ.

В заводских условиях производство фасадов выглядит так:

• вырезают деталь;
• при необходимости фрезеруют объемный рисунок;
• шлифуют поверхность;
• опрессовывают пленкой ПВХ.

Виды самоклеящейся пленки ПВХ

Пленка отвечает за декоративный вид дверок и лицевых панелей ящиков. Она может быть:

• матовой, глянцевой, полуматовой;
• монохромной, с геометрическим или абстрактным рисунком;
• с имитацией фактуры камня или среза древесины;
• с перламутровым или металлизированным отливом;
• с блестками или флоками (цветными вкраплениями).

Такие широкие декоративные возможности — одна из главных причин популярности фасадов МДФ в пленке ПВХ.

Самоклеющаяся декоративная пленка состоит из трех слоев:

Лицевой слой — это непосредственно сама полимерная пленка.

Второй слой, который отвечает за сцепление с поверхностью детали — это синтетический каучуковый или акриловый клей для пленки ПВХ и фасадов МДФ.

Третий слой — силиконизированная бумага, которая защищает клей при транспортировке и хранении пленки для кухни. Бумагу снимают непосредственно перед оклейкой.

По технологии производства клеящаяся пленка для кухни бывает двух видов:

Первый вид обычно используется на фасадах кухонь из МДФ с «гладкой» поверхностью.

Литьевая применяется для обтяжки пленкой МДФ плит с объемным рельефом. Она хорошо тянется даже без предварительного нагревания, и не усаживается после высыхания.

Как подобрать ПВХ пленку для фасадов МДФ

Критериев подбора два:

• соответствие требованием дизайна интерьера;
• минимизация отходов при обрезке и подгонке.

Первый критерий определяет какой должна быть клеющаяся пленка с рисунком для кухни. Для традиционных интерьеров обычно выбирают материалы имитирующие фактуру дерева. А светлые это оттенки или темные, определяют в зависимости от отделки стен и пола, размеров помещения, расположения кухни и уровня естественного освещения.

К классическому варианту относится оформление фасадов пленкой белого цвета.

А любители ярких цветов легко могут обновить кухню с помощью самоклеющейся пленки красного или желтого цвета.

Один из часто встречаемых вариантов преобразования интерьера — использование самоклеющейся пленки для фартука кухни. Помимо монохромных видов отделки, здесь могут использоваться материалы с геометрическим рисунком или с имитацией фактуры камня.

А минимизировать отходы можно только при условии правильного расчета количества материала, с учетом ширины рулонов и геометрии реставрируемых поверхностей.

Важно! Следует также учитывать особенности рисунка — некоторые виды имеют четко видимый «шаг» и направление «верх-низ».

Оклейка кухонного гарнитура пленкой в домашних условиях

Чтобы успешно оклеить МДФ фасад кухни или фартук в домашних условиях, надо правильно провести подготовительный этап. Он состоит из следующих пунктов:

1. Подготовка фасадов к оклейке. Чтобы улучшить адгезию клеевой основы с реставрируемой деталью, ее надо очистить от пыли и грязи, обезжирить с помощью моющих средств на основе спирта или четвертичного аммония. Если есть глубокие царапины и сколы, их надо прошпаклевать.
2. Подготовка стен. Для наклейки в качестве кухонного фартука на оштукатуренную стену или гипсокартон, поверхность основания шпаклюют, шлифуют и покрывают грунтовкой. Окрашенные стены очищают от пыли и обезжиривают.
3. Подготовка материалов. Перед началом работ пленку для фасадов кухни и фартука разворачивают, считывают на обратной стороне информацию, и в соответствии с разметочной сеткой и размерами деталей (поверхностей) делают выкройки.

Обратите внимание. Для замены пленки на фасаде кухни с рельефной поверхностью новую заготовку надо отрезать с небольшим запасом. Лучше обрезать остаток из пары лишних сантиметров, чем вырезать новую выкройку, если не хватит материала.

Процесс оклейки происходит по каждой детали отдельно.

Важно! Надо следить, чтобы при оклейке фасадов одного пенала или дверки тумбочки и выдвижного ящика над нею, рисунки верхней и нижней детали стыковались между собой по направлению и, хотя бы приблизительно, совпадали по шагу.

Работы проводят в следующем порядке:

1. Примеряют выкройку к детали, и убеждаются, что она четко ложится на место.
2. Освобождают от защитной бумаги край выкройки приблизительно на 5 см. И аккуратно совмещают его с краем детали, стараясь, чтобы не было перекоса.
3. Постепенно отсоединяют бумажную подложку и накатывают выкройку на поверхность фасада. Принцип оклейки аналогичен работе с обоями — разглаживание ведут от центральной линии к краям, стараясь выгнать «пузырьки» за границу детали.
4. Для оклейки рельефных деталей с внутренними углами и гранями, пленку, чтобы она стала пластичней и «мягче», можно слегка прогреть обычным феном.
5. При образовании складки или залома, при смещении выкройки в сторону относительно оси (границы) детали фасадную пленку для кухни надо аккуратно отделить от поверхности и наклеить заново.

Важно! Клей не относится к разряду быстросохнущих — время его полимеризации достаточно велико, чтобы исправить ошибки ламинирования МДФ пленкой ПВХ.

Видео как самому обклеить кухрнный гарнитур пленкой ниже:

Смотрите видео как обклеивают фасад кухни самоклеющейся пленкой с печатью:

Особенности ухода за пленочными фасадами

Уход за пленочными фасадами прост. Для них подходит и сухая и влажная чистка.

Сухую чистку проводят с помощью мягких салфеток по уходу за деликатными поверхностями. Большие площади можно очищать от пыли с помощью пылесоса и щетки-насадки с длинным ворсом.

Мокрую чистку проводят теплой водой с мыльным раствором. Сильные загрязнения удаляют моющими бытовыми средствами на основе спирта или четвертичного аммония.

Важно! Запрещается применять чистящие абразивные средства, жесткие щетки, скребки и любые другие приспособления для механической очистки — они на фасадах в пленке ПВХ оставляют царапины.

Перетяжка фасадов кухни пленкой по силам любому — для этого не нужными специальные инструменты или владение профессиональными навыками. Главное быть аккуратным и внимательным в мелочах. А в результате старая кухня преобразится и прослужит еще несколько лет.