Технология шпонирования МДФ

Что такое шпонирование и для чего применяется

С изделиями из шпона знаком каждый из нас. Красивую и практичную мебель, двери, столешницы, подоконники, изготовленные при помощи метода шпонирования (покрытия поверхности изделий из недорогого дерева тончайшим древесным срезом ценных пород), можно увидеть практически в каждом доме. Использование этой технологии дало возможность производить изделия, внешне максимально похожие на изготовленные из натурального дерева, однако не настолько дорогие. Шпонирование МДФ и недорогой древесины не только делает эти материалы более привлекательными внешне, но и увеличивает их прочность.

Однако при всей популярности шпонированных изделий далеко не все представляют себе, что такое шпон и каким он бывает. Само слово в переводе с немецкого означает «щепка». Действительно, эти тонкие листы древесины (толщина от 0,5 до 3 мм) напоминают древесную щепу. На сегодняшний день существует несколько технологий производства, позволяющих получить шпон разного вида и качества. Об этом, а также об основных преимуществах и недостатках материала читайте в нашей статье.

Как делают шпон?

Существует три метода промышленного производства шпона. Первый – лущение. На специальном станке закрепляется подготовленное бревно и при непрерывном вращении с него снимается тонкий слой. Для этого метода производства можно использовать как твердые, так и мягкие породы дерева. В результате получаются большие листы отделочного материала, однако его рисунок выходит не очень четким. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.

Вторая технология производства – строгание, то есть срезание верхнего слоя древесины в продольном или поперечном направлении. Для этого метода подходит только древесина твердых пород. Строганный шпон имеет высокую плотность, яркий и красивый рисунок, поэтому чаще всего используется для производства мебели.

Третий способ производства – пиление. От подготовленного бревна отпиливаются листы минимальной толщины. При использовании этой технологии образуется очень большое количество отходов, что значительно повышает стоимость готового материала.

Шпон каждого типа отличается уникальным узором. Его внешний вид и физические качества зависят не только от метода производства, но и от породы дерева, выбранной для изготовления.

Популярные породы дерева для шпонирования

Для производства шпона используются хвойные и лиственные породы деревьев. Среди первых самыми популярными являются сосна, ель, лиственница, кедр. Древесина сосны и ели ценится за простоту обработки, прочность, небольшой вес, стойкость к гниению, красивый цвет (от бледно-желтого до красновато-желтого).

Очень красив шпон лиственницы. Древесина имеет очень выразительную текстуру и приятный цвет – оттенок зависит от возраста дерева и условий его произрастания и может колебаться от нежно-розового до золотисто-рыжеватого. Ярко выряженные годичные слои придают шпонированным изделиям декоративный вид. Основными преимуществами лиственницы является стойкость к влажности и гниению, высокая прочность (почти не уступает дубу), долговечность.

Среди лиственных пород для производства шпона используются дуб, бук, ясень, береза, вяз, орех, осина, тополь, ольха, липа. Красивый и необычный отделочный материал получается из плодовых деревьев. Из древесины груши сложно получить большие листы шпона, однако это дерево благодаря однородной и красивой структуре очень ценится мебельщиками и используется в основном для украшения изделий. Для отделки мебели часто применяется и древесина яблони. Слива, отличающаяся большим количеством разноцветных прожилок, популярна для изготовления элементов декора.

Мечтаете о мебели из красного или черного дерева, эвкалипта, палисандра, фернамбука или других экзотических пород? Благодаря технологии шпонирования мечту легко осуществить. Отделочный материал из редких видов древесины стоит недешево, однако такие изделия все же намного доступнее, чем изготовленные из массива дерева.

Виды и характеристики

Для изготовления мебели, дверей и прочих элементов интерьера и обстановки применяются различные виды шпона, отличающиеся не только внешне, но и по физическим характеристикам, а также цене.

Натуральный шпон – это материал, который не обрабатывали красителями. Он используется в том виде, в котором был получен со станка. Технологии его производства были описаны выше. Листы имеют натуральный цвет и структуру, отличаются высокой прочностью и превосходным внешним видом. Основными преимуществами натурального отделочного материала являются экологичность, небольшой вес, уникальность рисунка, естественная красота дерева.

Шпон файн-лайн – это реконструированный материал, при производстве которого используется тонирование с целью имитации различных пород древесины. Изготавливается он из лущеного шпона – прокрашенные и отсортированные листы древесины с одинаковым направлением волокон склеиваются и спрессовываются.

Файн-лайн дешевле натурального материала и уступает ему по качеству, так как только на 90-92% состоит из древесины (остальное – связующие вещества и красители). Но внешне отличить его от оригинала очень сложно. Основным недостатком шпона файн-лайн является ломкость.

Преимущества и недостатки шпона

Как и у любого другого отделочного материала, у шпона есть свои плюсы и минусы. К преимуществам в первую очередь стоит отнести многообразие изделий, которые можно изготовить при помощи метода шпонирования. Они удачно имитируют самые разные породы дерева, в том числе и редкие, поэтому подобрать мебель, двери, столешницы к любому стилю интерьера будет несложно. При этом обстановка обойдется относительно недорого, по крайней мере, по сравнению с изделиями из массива дерева.

Второй плюс – безопасность. Шпонированные изделия соответствуют всем принятым экологическим нормам. Их можно без опасений использовать в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.

Преимущество, которое отмечают изготовители, – простота обработки. Шпонированным изделиям можно придавать абсолютно любую форму. Поверхность при необходимости легко реставрируется.

И последний плюс – презентабельность. Качественную мебель из шпона очень сложно отличить от деревянной.

Теперь о минусах. Как и большинство природных материалов, шпон восприимчив к влажности, перепадам температур, солнечному свету. Поэтому в помещении, в котором находятся шпонированные изделия, придется создать подходящие условия. Они зависят от породы древесины, которая использовалась для изготовления. К примеру, лиственница почти не доставит вам хлопот, а сосна может приобрести серый цвет под воздействием солнечного света.

На сайте компании «Лесинтер» вы можете подобрать и купить отделочные материалы из лиственницы. Наши специалисты всегда помогут вам определиться с выбором, проинформируют о наличии товара на складе, способах оформления заказа, его оплаты и доставки.

Шпон МДФ – техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования. Благодаря ей плиты МДФ, облицованные шпоном, приобретают внешний вид натурального дерева, оставаясь долговечными, а, также, не подвергаясь деформациям под влиянием повышенной влажности или резких перепадов температур. Чтобы в полной мере сохранить красоту древесного рисунка техника соединения шпона и процесс шпонирования должны быть выполнены с соблюдением определенных правил и требований.

Техника соединения шпона

На предварительном этапе, поступающий в рулонах шпон, разрезается на участки определенного размера, из которых в последующем создается цельная облицовочная поверхность. От того насколько правильно будет подобран рисунок и проведена техника сращивания будет зависеть качество и красота шпона МДФ. Чтобы стыки между участками шпона соединенного в облицовочные рубашки оставались незаметными, их кромки должны быть прямолинейными, а стыковочные поверхности идеально прилегать друг к другу.

В настоящий момент используют следующие способы соединения:

• с помощью тонких полос водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты, скрепляющих участки расположенные встык.
• с помощью стеклонити, которая перед употреблением пропитывается плавким клеем, а затем зигзагообразно наносится на стыковочную поверхность
• с помощью точечного шва из капель плавкого клея
• на гладкую фугу

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

Выбор клея и тонкости производства шпона МДФ

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Присутствующие в некоторых разновидностях шпона дубильные вещества способны под воздействием кислотной основы клея ПВА изменять цвет шпона. Чтобы устранить недостаток рекомендуется использовать нейтральные клеевые составы, а также оградить соприкосновения клея в процессе производства с железом или фольгой. Учитывая высокую впитывающую способность шпона, следует ограничить время пребывания его под прессом от 15 до 30 минут в зависимости от режима. В противном случае ему грозит разбухание благодаря поглощению влаги из клея.

Техника шпонирования весьма сложный процесс, однако, вы можете воспользоваться уже готовым продуктом и купить шпон МДФ различных модификаций у нас в компании «РСК-интерьер». Компаниям Санкт-Петербурга и Москвы мы предлагает не только самый лучший выбор материала, но и обеспечиваем своевременной доставкой и целым спектром дополнительных услуг.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Шпонированные МДФ для распила ДСП: разбираем по деталям

Разнообразие материалов для отделки, которое предоставляет современный рынок, заставляет задуматься о том, какой из нескольких типов похожих друг на друга материалов стоит выбрать. Плиты МДФ яркое тому подтверждение: обычные, шпонированные, ламинированные и прочие разновидности, от многообразия которых кружится голова.

Для начала стоит напомнить, что плиты МДФ – это древесноволокнистые средней плотности. Своеобразное подобие ДВП, можно сказать.

Также стоит упомянуть о том, что такое шпонирование. Процесс шпонирования МДФ подразумевает набор определенных шагов или этапов направленных на соединении плиты с тонким слоем декоративной древесины. Ниже приведены основные технологии шпонирования плит МДФ.

Все должно быть по технологии

Как уже было сказано выше, шпонирование – декоративная обработка плит МДФ (а также ДСП). После получения плит МДФ из стружек происходит дальнейшая их обработка путем нанесения шпатлевки с последующей шлифовкой. После проделанных операции наносится специальный состав, и слой шпона присоединяется к основе с помощью одного из трех методов:

1. Вакуумное соединение;

2. Прессование с термообработкой;

3. Холодный метод с применением смол и клеев.

Различают двухстороннее и одностороннее шпонирование. При одностороннем шпонировании к основе, с противоположной стороны, приклеивают высокопрочную бумагу или же еще один лист МДФ. Это необходимо для того чтобы изначальная заготовка не прогнулась при высыхании.

Как итог: получается отличный по внешним параметрам материал с повышенной устойчивостью к внешним воздействиям. Шпонированные плиты МДФ являются прямым конкурентом натуральному массиву, так как уровень спроса на них примерно одинаков. Однако такие качества как экономия дерева и временных ресурсов при изготовлении данного материала ставят шпонированные МДФ даже выше, чем натуральный аналог.

Какие бывают виды шпона для распила ДСП?

Как уже было выяснено ранее, шпон представляет собой определенный тонкий слой, срезанный с одной из ценных пород деревьев (дуб, красное дерево, орех, вишня и прочие). Причем, в зависимости от того, как шпон был срезан с породы, различают следующие их типы:

1. Натуральный слой. В данном случае после среза шпона не происходит его последующая обработка. В связи с этим сохраняется натуральная текстура древесной породы, и слой выглядит более естественно.

2. «Файн-лайн» технология (в переводе с английского Fine Line – превосходная линия). При такой технологии используют только мягкие и рыхлые породы деревьев, для того чтобы была возможность нарезать слои очень тонко. После среза, несколько пластин укладывают друг на друга и прессуют с использованием клеящих составов.

Для шпона также характерно нанесение верхнего декоративного слоя. Причем данный слой может, как повторять исходную текстуру, так и иметь свою собственную.

Существует 3 способа обработки древесной породы, которые наиболее часто применяются в связи с их простотой, для получения шпона:

1. Поперечное строгание. Для получения готового материала в данном случае используют заготовку в виде бруса, которую острые лезвия последовательно разрезают на тонкие слои толщиной от 0,5 до 5 мм. После применения данного метода срезанный слой выглядит особенно эстетично, что служит хорошим фактором для последующего спроса на него.

2. Распил ДСП. Данный метод предполагает использование нарезных станков, которые распиливают заготовки на слои толщиной от 1 до 10 мм. Этот способ является самым дорогим из всех представленных, так как в после изготовления конечного материала остается много отходов. Слой шпона, полученный с применением данной технологии, получается очень красивым и используется для более дорогих видов работ: изготовление покрытия для паркета, дизайнерской мебели и дорогих видов дверей.

3. Лущение. Также как и в первом случае, такой метод предполагает срез слоя древесины. Однако тут срез происходит не поперек бруса дерева, а с помощью спирального вращения бревна вокруг неподвижного лезвия. При использовании данного метода получается длинная лента, которую впоследствии режут, просушивают и склеивают с основным слоем.

При сравнении характеристик трех полученных образцов возникает вопрос о том, какой из них лучше. Как показала практика, наиболее востребованным вариантом является шпон полученный строганием. В принципе, такое заключение логично, ведь у данного типа наиболее хорошее соотношение параметров цена/качество.

В целом, можно сказать, что шпонированные плиты МДФ нашли свою нишу на рынке. Данные плиты служат хорошей альтернативой другим популярным материалам: ДСП и ДВП.