Как сделать полукруглую доску?

Как согнуть доску?

Всем привет!
Собственно вопрос вот в чем – хочу вот такую штуку!

Так что стоит задача – согнуть как на рисунке доску 50-ку (шириной 150 или 200). Подскажите технологию.
С ув.

Вымачивать, понемногу сгинать и сушить и так много раз.

Замочить и на лекале высушить. Лекалом может служить ёмкость какая нить.

На фабриках такие доски для сгибания сначала долго пропаривают, а потом зажимают в шаблон и сушат.

С вашими маленькими собачками на аватарах.
Подумал, что автор сам себе на вопрос и ответил.))))

Потом это всё выкинуть и сварить каркас из металлической трубы.

У нас с ним банда .

Ну, а если серьёзно, то пропарочного агрегата само собой под рукой не найдётся. Обливать доску кипятком, а потом зажать её между мощных кольев.

трубы гнуть нада(((

——————
С точки зрения начальства мозг подчиненного сродни женщине: для того, чтобы в нем что то родилось, его нужно вые@ать!«BR»

После прошлой зимы по опушкам масса берёзок согнутых снегом. Найдите такую ,спилите , согните ещё больше до нужного радиуса (можно попробовать талью стянуть) ,а потом высушите прямо в коре .

Аммиак существенно повышает пластичность досок.

——————
Вчера на чемпионате мира по легкой атлетике был установлен новый мировой«BR»рекорд в метании молота. Два зрителя ранено, пять обосрались. «BR»Погибших нет. «BR»

Тож видела такие гамаки. Если бы взялась воспроизводить, то сделала бы нормальную угловую конструкцию, сварную.

ань – дерево легче.

——————
Скандал в Средиземном море. Монсерат Кабалье двое суток удирала от китобойного судна.

не фапкт что легче металлической конструкции из труб. Далеко не факт.
Особенно если гамачок расчитывается на пользовании пары тушек кг 150-170 общим весом.

Обратиться к деревянных дел людям – чтоб подогнали уже гнутую.

——————
Before an hour’s out, ye’ll laugh upon the other side. Them that die’ll be the lucky ones

Непрактично всё это. Вот куда его девать в непогоду, межсезонье? Два дерева и будет вам гамаковое щастье))))

quote: Вот куда его девать в непогоду, межсезонье?

——————
Before an hour’s out, ye’ll laugh upon the other side. Them that die’ll be the lucky ones

И так – все по порядку.
Почему дерево – нравится.
Куда девать в непогоду – планируется к установке на большой (3х9 м) террасе под крышей. Соответственно и деревьев (как и вообще на участке в ближайшие 5-10 лет) там нет и не планируется.
Заказывать – не хочу. Хочу сделать сам.

Предлагаю технологию (на обсуждение) :
Беру лебедку бытовую. Режу доску в размер (предварительно примерно 4м), остругиваю и ошкуриваю. Далее ее надо в чем то вымочить (может длительно обрабатывать паром? Вот только как?) и за концы стянуть (лебедкой) подобно луку и оставить сохнуть.
С ув.

все проще. Берется фанера трехслойная, нарезается на продольные полосы, промазывается эпоксидкой ( полос 10 минимум) и струбцинами сжимается в нужной вам форме. Высохнув- становится вот такой вот монументальной фиговиной.

——————
Flint his own self was feared of me.

Всё ещё проще! Берёшь хуску ищешь секвою, валишь – вырезаешь подходящее годовое кольцо.

——————
Она: ответь мне, только честно, да или нет, хорошо?«BR»Он: спрашивай«BR»Она: почему мужчины смеются над блондинками?«BR»Он: да

Да, это проще – на американской зоне гамак не понадобится.

——————
Before an hour’s out, ye’ll laugh upon the other side. Them that die’ll be the lucky ones

quote: Originally posted by Billi Boi:
И так – все по порядку.
и за концы стянуть (лебедкой) подобно луку и оставить сохнуть.
С ув.

Так может стянуть лебёдкой и сразу натянуть гамак?)))
После чего лебёдку убрать.

😀 И замерить время в полете

Вообщем такие доски я не гнул конечно, максимум что приходилось это была планка где то 1см Х 10см Х 100см Сгибал даже сильнее чем у Вас на рисунке.
Бросил в ванну на ночь, утром достал, аккуратно согнул на треть, обвязал концы веревкой затянул. Сохла она на кухне день. Потом все тоже самое еще 3 раза. В итоге почти полукруг получился. А мельнькие рейки часа за три можно согнуть, на 10 минут в кипяток 20 минут над нагревателем сушить, ну и так несколько раз.

Пять копеек.
И брать доску надо не пиленую ,а колотую из прямослойного брёвнышка.

В конкурсе победила идея Lat.(izvinite) strelok
Итак – готовлю полосы фанеры и клею их в шаблоне, набирая итоговую тощину в 5см.
С ув.

quote: Originally posted by Billi Boi:

В конкурсе победила идея Lat.(izvinite) strelok

Да я уж понял – позвонил товарищу, который занимается производством мебели – он мне все объяснил и обещал сам все на производстве сделать.
Теперь надо найти размеры гамака, для расчета точных размеров подставки.
С ув.

Читать еще:  Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Билли! куда же вы летом-то пропали? так насчет машинки не встретились. сорри за офф

quote: он мне все объяснил и обещал сам все на производстве сделать.

——————
Flint his own self was feared of me.

quote: Originally posted by ГОНЧИЙ:

Пять копеек.
И брать доску надо не пиленую ,а колотую из прямослойного брёвнышка.

quote: Originally posted by alvis:

Желательно осиновую, гнуть с нагреванием (и не сушить, а гнуть как можно более мокрую) .
Осинка в этом деле очень хороша.

Здесь используется не доска, а фанера, несколько слоев. Т.к. листы фанеры меньше по размеру , то выпиливаем фрагментами, клеим и стягиваем болтами со смешением.
Удачи.

А дуги гнут с терпеньем и не вдруг (С) И.А.Крылов

Случилось несчастье расщепил нос охотничьей лыжи так что склеить нельзя. Лыжи хорошие почти новые. Одна лыжа целая а другая увы уже не годна. Хочу оба носа лыж обрезать и потом загнуть снова. Не разу этим не занимался жаль лыжи выкидывать. Подскажите по технологии.

quote: Хочу оба носа лыж обрезать и потом загнуть снова

Чтобы дерево стало как пластилин — гнутье древесины

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про гнутье древесины, которое можно сделать даже самому в домашних условиях.

Пропарка древесины является эффективным методом смягчения и пластификации древесины, именно после пропаривания она может подвергаться гнутью и использоваться мастерами для изготовления гнутых изделий.

При изготовлении гнутых изделий каждый специалист использует свои нюансы в технологии, в зависимости от вида текстуры древесины и количества материала.

Сегодня мы рассмотрим особенности гнутья в зависимости от породы и влажности древесины, но сначала узнаем где наиболее востребованы гнутые изделия.

Применение гнутых изделий из древесины:

  1. Жилищное строительство.
  2. Части стульев.
  3. Перила лестниц.
  4. Строительства судов и лодок, к примеру каноэ.
  5. Изготовление музыкальных инструментов, например виолончель.

Как лучше выбрать древесину для гнутья:

  • Древесина должна быть влажной прежде чем начинать процесс пропаривания. Именно сырая древесина обладает повышенной теплопередачей. При этом некоторая древесина уже имеет высокое содержание влаги, в то время как другая древесина нуждается в предварительной пропитке.
  • Лиственные породы отлично подходят для пропаривания и более гибки чем хвойные.
  • Эксперты отмечают что древесина с свилеватостью более подвержена образованию трещин и разрушению от изгиба, чем заготовка из прямых волокон. Поэтому необходим тщательный отбор сырья для гнутья.
  • Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесина, которая имеет высокую начальную влажность и более гибка.

При испытании по критерию прочности на изгиб, специалисты пришли к выводу что лучшим материалом для гнутья является белый дуб и красный дуб, в то время как мягкий клен, тополь оценивались как наименее подходящие материалы для гнутья.

Оборудование для пропаривания древесины:

  1. Паровая камера, где будет находиться заготовка.
  2. Теплогенератор или парогенератор.
  3. Термометр, он же градусник.
  4. Шланги или трубки, которые будут подключать генератор к паровой камере.

Процесс прапаривания и гнутья древесины

Профиль камеры часто выполнен из дерева или из ПВХ труб. Заготовка должна находиться полностью в камере, чтобы пар мог насыщать всю ее длину. Паровая камера должна быть достаточно герметичной и отверстие для выхода пара располагают таким образом чтобы влажный воздух омывал заготовку со всех сторон.

Размеры отверстия для выхода пара подбирают таким образом, чтобы насыщенный воздух выходил под давлением как на видео выше. Дело в том что при недостаточной концентрации пара заготовка не пропарится, при избыточном давлении возможен даже разрыв паровой камеры или срыв шлангов. Иногда для создания необходимого количества пара на выходное отверстие делают легкую крышечку, которая при повышении давления открывается, при низком давлении прикрывается.

В качестве парового котла в домашних условиях можно использовать обычный чайник или кастрюлю с водой на плите. Для более частого процесса гнутья можно купить специальный генератор.

Процесс гнутья древесины необходимо начинать только после достаточного наличия воды в генераторе, так как прерывания процесса насыщения негативно сказывается на качестве и времени всего технологического процесса гнутья древесины.

Специалисты рекомендуют температуру пропаривания держать выше 100 градусов Цельсия, как только вся заготовка прогреется выше 100 градусов, ее можно гнуть. Для измерения температуры насыщенного пара на выходе из камеры устанавливают градусник.

Видео пропаривания и гнутья

Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесины:

Удачи и успехов! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Выборка пазов

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1. Основное соединение в паз.
Рис. 2. Модифицированное соединение паз/шип.

Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.

Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3. Пазы в выдвижных ящиках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

ВЫПИЛИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП НА ЦИРКУЛЯРКЕ

Так как это очень несложное соединение, проще и быстрее сочетать разметку и установку. Проверьте установки на обрезках досок (рис. 6 и 7).

Легче подогнать шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину запила замером или на глаз, прижав диск к детали, в которой будет паз. Затем установите линейку для выпиливания внутреннего заплечика паза (рис. 6, шаг 2), сделайте запил во всех деталях с пазами, переставьте линейку и выпилите вторые заплечики.

Узкие детали, например, боковые стенки книжных шкафов, можно запилить с помощью делительной головки, удерживая торец обрабатываемой детали в контакте с линейкой во время работы. Также перед диском можно прикрепить ограничитель к линейке, чтобы торец детали упёрся в него.

Наиболее точный способ выбрать паз на циркулярке — положить обрабатываемую деталь на стол и, прижав её к линейке, выпилить заплечик. Затем поставить деталь на торец и выпилить толщину шипа. Этот способ позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые запиливаются поперек. Шипы на этих деталях лучше выполнять несколькими горизонтальными запилами. Выпилив заплечик, прижмите деталь к линейке и с помощью делительной головки несколькими проходами выпилите лишнюю древесину. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины обрабатываемой детали.

Независимо от аккуратности выполнения шипов, обычно обнаруживается некоторое изменение в их размерах, особенно при выпиливании в цельной древесине. Здесь можно посоветовать выпиливать шипы немного толще, а затем при подгонке подрезать их рубанком для заплечиков. Лезвие рубанка для заплечиков проходит поперёк всей его узкой подошвы, поэтому можно резать прямо в угол заплечика шипа.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали
(рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.
Рис. 10. Приспособление для выборки пазов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector